廢水預處理要求:
內(nèi)分污泥床區(qū)和清水層區(qū),待處理污水以及濾池反沖洗時脫落的剩余微生物膜由反應器底部進入池內(nèi),并通過帶反射板的布水器與污泥床快速而均勻地混合。污泥床較厚,類似于過濾層,從而將進水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。由于水解酸化的污泥齡較長(一般15~20天)。若采用水解酸化池代替常規(guī)的初沉池,除達到截留污水中懸浮物的目的外,還具有部分生化處理和污泥減容穩(wěn)定的功能。
本文著重講解水解酸化池填料的選擇,以及掛膜難易程度、脫膜更新、比表面積等等。
水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C物,特別是工業(yè)廢水,主要將其中難生物降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物,提高廢水的可生化性,以利于后續(xù)的好氧處理。考慮到后續(xù)好氧處理的能耗問題,水解主要用于低濃度難降解廢水的預處理。
混合厭氧消化工藝中的水解酸化的目的是為混合厭氧消化過程的甲烷發(fā)酵提供底物。而兩相厭氧消化工藝中的產(chǎn)酸相是將混合厭氧消化中的產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相分開,以創(chuàng)造各自的最佳環(huán)境。
有效池容V可以根據(jù)污水在池內(nèi)的水力停留時間計算的。水解(酸化)池內(nèi)水力停留時間需根據(jù)污水的有機物種類(水解的速度情況)、進水有機物濃度、當?shù)氐钠骄鶜鉁厍闆r綜合而定池截面面積根據(jù)污水在池內(nèi)的上升流速計算。對于水解酸化反應器,為了保持其處理的高效率,必須保持池內(nèi)足夠多的活性污泥,同時要使進入反應器的廢水盡量快地與活性污泥混合,增加活性污泥與進水有機物的接觸好。停留時間:一般為2.5-4.5h,考慮綜合情況;池內(nèi)上升流速:一般控制在0.8-1.8 m/h 較合適。反應池布水系統(tǒng)設(shè)計。水解酸化反應器良好運行的重要條件之一是保障污泥與廢水之間的充分接觸,為了布水均勻與克服死區(qū),水解酸化池底部按多槽布水區(qū)設(shè)計,并且反應器底部進水布水 系統(tǒng)應該盡可能地布水均勻。
填料:填料就是微生物的載體,微生物附著在填料表面;形成高效的微生物處理單元。 常見的填料的類別有:彈性填料,組合填料。在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料,對攪動的廢水進行水力切割,使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。彈性填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種,混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑,保持良好的活性和空隙可變性,而且能在運行過程中獲得愈來愈大的比表面積,又能進行良好的新陳代謝。
(1)水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng),利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥,使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合,從而提高了水解酸化池的處理效果,減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果,同時使污泥得到消化,減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用,從而減少了運行費用。在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料,對攪動的廢水進行水力切割,使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
(2)水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng),是由UASB厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成,可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行,必須保證均勻進水!根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量,分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。 污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。
在處理進水TDS為9 g ·L-1左右的高鹽廢水時,MBR在平均有機負荷僅為0.05 kg · (m3 ·d)-1的條件下,穩(wěn)定運行121 d,膜運行周期最長為99 d,對有機物和NH+4-N的去除率分別為70%和99%。因此對膜的保養(yǎng)及膜污染清洗非常有必要。
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