文章針對商品混凝土現澆混凝土樓板出現裂縫的現象,從施工工藝方面對現澆混凝土樓板裂縫的成 因及施工控制措施進行深入探討。
鋼結構應用于高層建筑已有數十年的歷史。首先采用鋼結構建造高層建筑的是美國, 戰后經過經濟恢復,高層鋼結構工程建設再度興起
焊接是鋼結構的主要連接方法,從焊接工藝性試驗,焊接順序,焊接準備,氣象條件檢測,墊板和引弧板,焊接裝配定位焊,焊接質量檢查,焊接缺陷及消除方法,焊接質量要求,焊縫返修工藝規程,焊接環境等方面對焊接工藝在鋼結構中的應用進行了論述.
結構的檢查 支座的定位線彈好以后,在結構處拉垂直鋼線,以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件尺寸,將檢查尺寸記錄下來,反饋給監理、業主。
鋼梁采用焊接變截面工字鋼。加工車間按施工圖和鋼梁規格設計配板圖,裁切鋼板進行焊接。焊縫采用自動埋弧焊焊接,施焊時根據不同板厚,選用相應的焊接工藝參數。Q235鋼材手工焊選用E43XX焊條。
6 質量控制 6.1 作業班組進行拆模前,應書面申請,經技術部門批準后方可拆除。 6.2 梁、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,
主要機具:混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。
噴完一個建筑層經自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監理)三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發現厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發現空鼓應重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續。
隨著國民經濟的發展和人口城市化進程的加快,我國住宅建設持續空前發展,人們的居住條件逐步提高,高強度鋼結構的建筑也隨之應運而生。
本標準規定了鋼結構焊釘焊接的施工要求、方法和質量標準,適用于各類鋼結構工程中的抗剪件、預埋件及錨固件,公稱直徑為6~22mm的焊釘(圓柱頭焊釘、熔栓焊釘、剪力釘)的焊接。
對厚達2600mm的大截面防輻射鋼筋混凝土結構,從施工排架支撐的設計與計算做起,優化施工5-藝,合理配制混凝土,對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、降溫和養護措施,使結構達到了無裂縫的設計要求。
該工程鋼柱、材質為Q345B鋼,其它構件材質為Q235B鋼。材料進廠時,必須附有材料質檢證明書、合格證(原件)。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗,保證項目為材料屈服點和五大元素含量,檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。
單塊安裝柱模板施工。先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢
對大重型鋼柱的組裝、吊運、翻轉,要采用兩機抬吊,對于狹窄施工場地,大件翻轉時,應在吊鉤下掛空滑輪,借助滑輪起吊工件,利用起吊鋼絲繩在滑輪中運動來翻轉工件。受運輸條件限制,對大重型鋼柱,工廠制作時應分段加工,并進行預拼。
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022全現澆結構(大模板)輕骨料混凝土施工工藝022全現澆結構(大模板)輕骨料混凝土施工工藝
6 質量控制 6.1 鋼筋位置:綁扎時將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 6.2 保護層:下層主筋用砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側;同時,為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將
鋼結構現澆混凝土樓板施工工藝
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