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某辦公樓鋼筋除銹方案
鋼筋銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵稱為鐵銹，根據現場觀察本工程一般鋼筋表面呈黃色，這種銹蝕為水銹，這種鐵銹的處理方法為：用磨光機把柱筋鐵銹磨除干凈，并不得有損傷鋼筋現象，凡有污物、油漬、鐵銹的必須清理干凈，以免影響鋼筋的握裹力，除銹工
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鋼筋機械連接工藝標準
本標準給出了混凝土結構中受力鋼筋機械連接接頭的施工及質量驗收方法。 本標準適用于工業與民用建筑中受力鋼筋接頭采用帶肋鋼筋套筒擠壓連接和鋼筋錐 螺紋及直螺紋接頭連接的施工。
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某橋鋼筋施工工藝細則
內容簡介 本細則根據施工設計圖、《公路橋涵施工及驗收規范》、《公路橋涵施工技術規范》及我單位施工經驗為依據編制。 一、鋼材質量檢驗 1、采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質量證明書（產品合格證），并按不同廠家分批存放。 2、進行外觀檢查，如有無
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鋼筋綁扎施工工藝及方法
由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節點插筋復雜，難于成活后調整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而
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墻體鋼筋綁扎施工工藝
將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈
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鋼筋加工施工工藝交底
加工前提條件 1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書及出廠合格證。 2、鋼筋進場前必須按批抽取試件做原材試驗，其質量合格后方可使用。
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某鋼筋閃光對焊工藝標準
本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的有關規定。并有出廠證
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鋼筋安裝施工工藝標準
本標準規定了鋼筋安裝施工工藝要求、施工方法和質量檢驗方法。 本標準適用于一般工業與民用建筑的鋼筋安裝施工，不適用于特種鋼筋混凝土結構中的鋼筋施工。
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墻體鋼筋施工工藝標準
鋼筋：有出廠合格證，力學性能復試合格。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無銹蝕及油污。
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某鋼筋砼預制樁施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。
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某鋼筋氣壓焊工藝設計
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。
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某鋼筋電渣壓力焊施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。
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某鋼筋冷擠壓連接施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。
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最新的鋼筋綁扎工藝流程
1. 綁剪力墻鋼筋 （1）工藝流程：綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→立剪力墻主筋→綁扎水平受力筋 （2）立2～4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁
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混凝土澆筑工藝，鋼筋綁扎技術要點
施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與有關技術人員聯系解決，配筋及施工重點突出。
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鋼筋模板砼工藝圖片解說.
鋼筋均清除油污和錘打剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調節器調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或噴砂等方法處理。（拋丸除銹，噴丸除銹，噴砂除銹，酸洗除銹，手工動
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鋼筋模板砼工藝圖片解說
鋼筋均清除油污和錘打剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調節器調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或噴砂等方法處理。（拋丸除銹，噴丸除銹，噴砂除銹，酸洗除銹，手工動
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頂板鋼筋施工施工工藝標準
A.鋼筋：有出廠合格證，力學性能復試合格。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無銹蝕及油污。 B.綁絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。綁絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。