工藝流程:檢查設備、電源—鋼筋端頭制備—選擇焊接參數—安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球—安放焊劑罐、填裝焊劑—試焊、作試件—確定焊接參數—試焊—回收焊劑—卸下夾具—質量檢查。
在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程
在正式焊接前,每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸試驗合格后,方能上崗操作
本工程引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧,鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲,圈徑不小于10mm,當焊接電流較小,鋼筋端面較
鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單(并注意混合批的取樣要求)。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
1. 材料及主要機具: (1) 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單,進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。 (2) 焊劑。 A. 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的
豎向鋼筋電渣力焊技術的應用,代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作簡單、容易掌握。
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內)鋼筋的連接。 筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求
一、施工準備 (一)作業條件 1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。
(1)審圖:施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質量規范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖,并對鋼筋密集部位放大樣,確定施工方法,發現問題及時與設計聯系解決。 當需要進行鋼筋代換時,應辦理設計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)
1、鋼筋制作、安裝以施工圖示為準,并按《水工混凝土鋼筋施工規范》(DL/T5169-2001)、《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)等施工規范進行嚴格施工。 2、鋼筋加工: (1)、鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、
施工工藝要求: 凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單,焊劑應有合格證 ,須存放在干燥的庫房處,使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物,并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現澆砼結構豎向受力鋼筋的連接,在每批鋼筋正式焊接前,要在
天地源?曲江華府工程是由西安民生曲江房地產有限責任公司負責開發。我局承建щ標段包括16#樓、17#樓及車庫2-4工程,建筑面積為32984m2,16#樓為地下1層,地上13層,頂上躍一層, 17#樓為地下一層,地上13層,頂上躍一層,車庫2
墩身鋼筋分別為Φ12mm及Φ16mm兩種螺紋鋼,根據現場施工情況,墩身豎向Φ16mm螺紋鋼采用電渣壓力焊或搭接焊,其余部位鋼筋均采用雙面搭接焊,水平橫向鋼筋與豎向鋼筋用點焊或鐵絲聯接。 托盤頂帽鋼筋分別為Φ12mm及Φ16mm兩種螺紋鋼,托
1 適用范圍 本標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑12—32mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具:
4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底
1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底
鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗
剪力墻、柱鋼筋采取預留插筋,插筋時應考慮錯接接頭。在砼澆筑時派人整理墻、柱筋的垂直,防止偏位。承臺及基礎梁、澆筑后,按設計要求綁扎柱鋼筋,發生偏位的柱筋按規范要求調整好后再扎箍筋。鋼筋綁扎好后立即綁扎墊塊、扎牢固。墊塊間距不得大于800。
1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內)鋼筋的連接。
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱,使接觸點金屬融化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂段力完成的一種壓焊方法。
本文檔為U型槽鋼筋施工技術交底,包括:交底內容: 1、鋼筋加工前的準備工作及質量要求: 1.1每次鋼筋進場前必須檢查供應商出廠檢驗報告。同時對進入場內的鋼筋進行日常檢驗,日常檢驗按每批不大于60t,同廠家、同批號、同品種、同規格的鋼筋為一檢
、技術要求和質量標準: 框構橋鋼筋事先在鋼筋作業場加工好。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單,并且都經抽取試樣試驗合格。鋼筋的表面應潔凈,加工前應將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。同
機械操作人員必須持證上崗,保持機械操作室整潔,嚴禁存放易燃易爆物品。嚴禁酒后操作機械,保證機械不帶病運轉、超負荷運轉。
砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時
作業條件 1.砌筑前,墻基層應經驗收合格;砌筑煤矸石墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。 2.在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線、煤矸石墻立邊線、門口位置線。 3.做好地面墊層;在砌塊墻底部,砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻
5. 將梁底柱筋按設計要求擺設好,把箍筋的間距畫在梁鋼筋上,穿套箍筋并按間距綁扎,之后穿梁底筋再綁扎完畢。在板筋鋪設前,先按計要求間距畫在平板模板上再鋪設板筋,綁扎時雙向板按要求全部滿扎,單向板外圍兩排滿扎外,其余可以跳扎,綁扎完后只能1米
成品保護?;炷两K凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準上人和放物碰攔,要用塑料不遮蓋嚴密,保護水分,混凝土氣溫低于5度時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包。
6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底
鋼筋電渣壓力焊施工技術交底
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