分析關于電鍍污泥處理技術及其進展

摘要:電鍍在工業(yè)發(fā)展中是一個不可或缺的環(huán)節(jié)，但其對環(huán)境的污染也是不可忽視的，現(xiàn)如今國內(nèi)外關于如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實驗，本文主要對目前電鍍污泥處理技術進行綜述及對其未來發(fā)展前景進行分析。關鍵詞：電鍍污泥 重金屬 處理技術 資源化處理 前言：到目前為止，電鍍行業(yè)是工業(yè)發(fā)展中不可或缺的一道程序，現(xiàn)在除了開發(fā)尋找可以取代其功能的技術之外，著重還是在于電鍍污染的防治。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污泥含有多種現(xiàn)在處理的技術還不是很成熟，所以單純的無害化處理電鍍污泥還是當前處理技術的主流。但總而言之，資源化處理電鍍污泥技術將是處理重金屬污染的重點研究方向。 1電鍍污泥無害化處理1.1固化/ 穩(wěn)定化技術固化/穩(wěn)定化技術是無害化處理電鍍污泥的一項重要技術。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等，通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等，以此與污泥加以混合進行固化，使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達到消除污染的目的。其中，水泥固化是最常用的一種技術，應該也是一種相對成熟的處理技術，王繼元等

電鍍污泥來源、特點及處理技術

電鍍污泥是電鍍廢水處理之后剩余的產(chǎn)物，其中含有非常豐富的重金屬，是非常典型的危險廢物之一，對環(huán)境和人體健康帶來非常大的威脅。 據(jù)觀察，我國電鍍污泥的資源化利用水平還比較低，存在較嚴重的二次污染。電鍍污泥中重金屬的回收以及固化處置研究是非常有必要的，一般是在浸出重金屬之后，利用沉淀法分離其中的重金屬，然后對浸出的金屬殘渣進行固化，提升資源利用率。本文從來源、特點、處理技術等方面出發(fā)，解答了電鍍污泥回收處置相關問題。 電鍍污泥的來源及特性 1.電鍍污泥來源 電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產(chǎn)生的固體廢棄物，目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入堿液，促進其沉淀，這也是電鍍污泥的主要來源之一。 大多數(shù)國內(nèi)電鍍廠使用堿液沉淀來處理廢水，這不可避免地產(chǎn)生金屬氫氧化物。通過污泥壓力過濾脫水后，形成電鍍污泥。 電鍍廢水的處理中會加入還原劑、酸、堿、氧化劑等藥劑，所以電鍍污泥中的物質(zhì)種類非常多，成分也非常復雜。 根據(jù)電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質(zhì)污泥兩類，混合污

環(huán)保電鍍技術的未來趨勢

電鍍是制造業(yè)的基礎工藝之一，在電子工業(yè)、通信和軍工、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術，到現(xiàn)在已成為非常重要的現(xiàn)代加工技術。但在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學物質(zhì)和各種貴重金屬、能源和水等資源，且資源利用率比較低，這就不可避免地會產(chǎn)生一定量的廢液、廢氣和廢渣，會對環(huán)境造成嚴重危害。 近年來，我國公布了一系列與電鍍有關的法規(guī)，給電鍍業(yè)提出了許多新的課題，如無氰化電鍍單金屬及合金、三價鉻電鍍、無鉻(Ⅵ)鈍化及三價鉻鈍化、代硬鉻鍍層、無鎘及代鎘鍍層、化學鍍鎳的無鉛無鎘化、功能電子電鍍的無鉛化、環(huán)保化學鍍等，這些都是對我國電鍍行業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)。 很多地區(qū)政府部門本著科學發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，有效減少電鍍行業(yè)對環(huán)境的污染，國家正逐步減少電鍍的使用，特別是新環(huán)保法的頒布，已經(jīng)明令禁止電鍍的使用，并且大力支持綠色、環(huán)保的金屬表面處理技術，從而有效替代電鍍工藝的使用，目前，新型合金催化液的使用能有效解決電鍍工藝帶來的污染問題。 新型合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中，一般

電鍍車間廢氣治理技術方案

電鍍車間廢氣治理技術方案

膜分離技術處理電鍍廢水

1.概述膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過程是物理過程，不會發(fā)生相變，其實質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領域的一個重要污染源。電鍍廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進行濃縮，使?jié)饪s液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實驗部分2.1 實驗設備實驗所用膜分離設備為自制設備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進水球閥 3：柱塞泵

綜合電鍍廢水處理的技術研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術及工藝

據(jù)統(tǒng)計，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個，電鍍技術是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專利技術。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

電鍍涂裝廢水回用技術設備討論

電鍍涂裝廢水經(jīng)沉淀＼生化＼氣浮處理后達到國家一級排放標準處理量２５噸／小時，擬上深度處理設施，廢水回用７５％，采用過濾＋超濾＋ＲＯ工藝是否可行，投資＼運行成本多少歡迎大家討論，相關技術設備廠家聯(lián)系．Ｅ－mail:[email protected]

電鍍廢水處理技術及工程實例

電鍍廢水處理技術的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術。應用于電

電鍍廢水濃縮回用的技術討論

電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子，傳統(tǒng)的處理方法是氧化還原、離子沉淀，除了控制好PH、ORp，之外就是設計好反應時間、沉淀負荷，及重金屬污泥的回收，這種方法外，目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說的濃縮是將電鍍液經(jīng)過生產(chǎn)已經(jīng)變得濃度比較低，然后經(jīng)過納濾、RO濃縮后直接進入生產(chǎn)線， 不知大家有沒有用過，歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore

膜分離回收技術在電鍍資源回收領域的應用

內(nèi)容導讀：電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，其中酸、堿、氰化物、鉻等是具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變、突變的劇毒物質(zhì)，因此必須嚴格處理后方可排放，以免造成危害。 多數(shù)電鍍企業(yè)通過末端純化學法的治理方法，能對污染物進行有效控制，但是這種先污染后治理的綜合或混合化學治理方法，存在許多問題和缺陷，尤其是沒有經(jīng)濟效益、超標排放事件時有發(fā)生;治理投資和運行費用較高，也是傳統(tǒng)化學法治理的重要缺陷，污染控制的不經(jīng)濟，也給企業(yè)帶來沉重負擔。由于電鍍廢水中含有大量的重

電鍍廢水處理新技術探討

目前現(xiàn)實中雖然好多新技術．大都是膜法處理的多．．但感覺還是不太實用．．常會出現(xiàn)膜堵塞，比較穩(wěn)定的都是原來比較成熟的老工藝，但運行成本太高了．．有沒有實用一點的工藝．．？

電鍍廢水總氮超標的源頭控制與處理技術

電鍍廢水總氮超標的源頭控制與處理技術  

膜分離技術助力電鍍行業(yè)廢水處理

電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生并排放大量的含重金屬的廢水，這不僅嚴重污染環(huán)境，還造成資源的浪費。如采用膜技術處理含重金屬廢水，不僅設備緊湊，操作簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬的回收和廢水的回用，這也符合清潔生產(chǎn)的原則，因而其應用前景十分廣闊。萊特萊德重點研究了膜分離技術的原理，反滲透/納濾技術對電鍍鎳漂洗水的處理及回用并展望了進一步研究的方向和發(fā)展趨勢。 含鎳廢水的危害對人有哪些危害? 1)水體的污染：水中的可溶性鎳離子能與水結(jié)合形成水合離子，當遇到Fe3 、MN4 的氫氧化物、粘土或絮狀的有機物時會被吸附，也會和硫離子(S2-)反應生成硫化鎳而沉淀。 2)對土壤的污染：過量的鎳能阻滯植物生長發(fā)育，導致植物生長不良，對植物造成危害，直至死亡。鎳可以在植物體內(nèi)積蓄，當積蓄超出正常含量的植物進入食物鏈時，就會影響動物乃至人類的健康。 3)對人體的危害：鎳的化合物有毒，進入人體后主要存在于脊髓、腦、肺和心臟，以肺為主，它能刺激人體的精氨酶、羥化酶、引發(fā)各種炎癥，傷害心臟和肝臟，屬致癌物。鎳基其鹽類對電鍍工人的毒害