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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來(lái)的
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國(guó)外印染廢水處理情況及技術(shù)參考材料
一、國(guó)外印染廢水產(chǎn)生情況 國(guó)外紡織印染行業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，如韓國(guó)釜山，日本大阪，意大利米蘭和墨西哥等地，染整企業(yè)較為集中，印染廢水相對(duì)較大，同時(shí)在這些地區(qū)自然地形成產(chǎn)業(yè)鏈，即本地區(qū)和周圍地區(qū)形成上游配套的原料生產(chǎn)、供應(yīng)；紡織服裝、服飾等下游產(chǎn)品生產(chǎn)、市場(chǎng)銷售；三者形成相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這種生產(chǎn)相對(duì)集中、產(chǎn)量大、市場(chǎng)規(guī)模大、銷量在國(guó)內(nèi)、國(guó)際有相當(dāng)影響的"板塊"經(jīng)濟(jì)對(duì)染整行業(yè)發(fā)展具有重要意義。這與國(guó)內(nèi)也很相似。 1、關(guān)于處理方式，主要有二類。 意大利、日本等對(duì)印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。在對(duì)印染廢水初步處理后達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后和城市污水混合一起進(jìn)入污水處理廠處理。這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 德國(guó)由于行業(yè)不集中，一般采用單廠處理的模式進(jìn)行處理。在印染廠建造污水處理廠，對(duì)廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對(duì)較好，水處理效果處理后的水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外德國(guó)的印染廢水排放量也較少，而且處理技術(shù)比較成熟，個(gè)別廠
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場(chǎng)
印染廢水處理現(xiàn)場(chǎng)圖
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關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析
1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對(duì)多種染料具有良好的吸附性能，尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái)，隨著離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面，有研究專家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂，在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃
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鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理。 目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大，難降解有機(jī)污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，微電解法對(duì)污染廢水有明顯的去除效果，進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí)，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達(dá)67%左右，脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。今天我們就來(lái)看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來(lái)源于漂煉（包括退漿、煮煉等）、染色、皂洗等生產(chǎn)工序，另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料，染色過(guò)程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等，有機(jī)物含量高、色度大、pH值變化大，若不經(jīng)處理，直接排放，勢(shì)必對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái)，使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡(jiǎn)介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
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印染廢水處理好氧池變白，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無(wú)填料），廢水為印染洗布水等，進(jìn)水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁，水顯白色，帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外，這種情況該解決呢？
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎？
現(xiàn)在對(duì)于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等，我覺(jué)得這在工藝上還是很煩索，而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對(duì)大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵造成損害對(duì)主體處理造成影響，因此在進(jìn)入泵
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印染廢水處理調(diào)試中的問(wèn)題
我們是一家印染廠，上了一套印染廢水處理，能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺(jué)瀑氣時(shí)間每天在20小時(shí)，但活性污泥不增反減，請(qǐng)問(wèn)各位，如何解決這個(gè)問(wèn)題。謝謝！
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請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)在印染廢水處理采用什么技術(shù)？
大家好，想請(qǐng)教下，現(xiàn)在印染廢水處理做的比較好的公司有哪些呢，這種廢水處理一般采用什么技術(shù)，處理成本大概是多少，之前聽(tīng)人說(shuō)有處理后十幾塊的不知道是不是？
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝分析
我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃
國(guó)外印染廢水處理
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