關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來(lái)的

印染廢水處理至中水回用

圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

分享一些印染廢水處理資料

印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

印染廢水處理及回用流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09

香樟葉印染廢水處理方法

1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料?；钚蕴繉?duì)多種染料具有良好的吸附性能，尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái)，隨著離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面，有研究專(zhuān)家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂，在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附

印染廢水處理好氧池變白，怎么辦

工藝為脈沖水解+普通好氧（無(wú)填料），廢水為印染洗布水等，進(jìn)水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁，水顯白色，帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外，這種情況該解決呢？

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很

印染廢水處理的污泥處置分析

印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái)，使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛

鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理

鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理。     目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大，難降解有機(jī)污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。     鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，微電解法對(duì)污染廢水有明顯的去除效果，進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí)，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。     利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達(dá)67%左右，脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選

印染廢水處理有另外的突破方法嗎？

現(xiàn)在對(duì)于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等，我覺(jué)得這在工藝上還是很煩索，而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法。

廢水處理藥劑相關(guān)知識(shí)總結(jié)

印染廢水處理中的預(yù)處理

印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵造成損害對(duì)主體處理造成影響，因此在進(jìn)入泵

一起探討廢水處理藥劑的關(guān)系

目前印染廢水處理要達(dá)到COD小于100的 多數(shù)都要經(jīng)過(guò)氣浮處理在氣浮前都要加藥劑助凝的所加的藥劑常見(jiàn)的是PAC / PAM / 褪色劑 三種 也有不加褪色劑的這三者到底有什么聯(lián)系呢?每樣多了或少了 對(duì)處理會(huì)產(chǎn)生什么影響呢?希望有經(jīng)驗(yàn)的朋友大家一起來(lái)探討一下發(fā)表一下自己的看法

印染廢水處理調(diào)試中的問(wèn)題

我們是一家印染廠，上了一套印染廢水處理，能力是300噸/d,正在進(jìn)行調(diào)試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺(jué)瀑氣時(shí)間每天在20小時(shí)，但活性污泥不增反減，請(qǐng)問(wèn)各位，如何解決這個(gè)問(wèn)題。謝謝！

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對(duì)大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

紡織印染廢水處理回用方案

印染行業(yè)是用水大戶(hù)，也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達(dá)一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡(jiǎn)便，自動(dòng)化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。（二）出水水質(zhì)