A/O MBR 系統處理印染廢水的研究

隨著印染工業的迅速發展, 染料的品種和數量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復雜、脫色難度大。隨著染料工業的發展和后整理技術的進步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統印染廢水處理工藝, 其出水指標難以達到排放標準。因此就需要開發出比較先進、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實驗主要是對印染廢水的生物處理進行改進, 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統, 省去了傳統生物處理依靠重力的固液分離系統, 減小了基建投資〔4〕。同時為提高印染廢水的可生化性, 利于后續MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應器(A/O MBR)處理系統, 經處理后可使印染廢水實現達標排放。1 實驗1.1 實驗用水及活性污泥來源實驗在陜西咸陽華潤印染有

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業是我國工業的重要組成部分，廢水量大，約占工業廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時超過4在印染工業中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動的膜分離方法，其可以將顆粒物質與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經濟性。由于每個膜模塊的精度不同，為了使設備長時間運行穩定，源水質的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

AAO MBR能把「養殖廢水」干到四類水？

AAO MBR能把「養殖廢水」干到四類水？ 不能。 這是地表四類水的排放標準： 這里只截出部分標準參數。 養殖廢水，應用AAO MBR處理工藝，在這其中會有部分四類指標是可以達標的，但是全部指標達四類標準就不太現實。 總氮/TN 了解TN為何不

不是所有的廢水都適合MBR！

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

關于印染廢水的生物脫色？

最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管?，F在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產生量不超過6方?，F在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。

MBR工藝處理印染廢水，出現堵膜物質跪求指點

處理印染廢水，300t/d，COD2500，工藝為混凝沉淀--一級接觸氧化--二沉--二級曝氣池--MBR膜出水2周后跨膜壓差高達50kpa，后發現一種粘性物質堵膜，用膜孔徑大小的濾紙抽濾，原水和初沉池沒有該物質，進入生化池就出現，而且發現該物質不占COD，可以用FeSO4等混凝劑析出。我們用了快一個月時間試驗印染廠的各種原料，還懷疑是Fe（OH)3膠體，可以沒結果快絕望了?。嵲谡也坏皆搭^啊，有沒有人用MBR碰到這種情況，所以跪求各位大俠指點迷津，請斑竹能給予關注，小弟俯首謝過！！

求助 印染助劑廢水的調試

想我跪求 征集大家的意見 我現在正調試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調節沉淀池+SBR 剛開始引進生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長外 以后污泥不再增加 而且 出水越來越差， 我懷疑是污泥大部分死，第一池水處理完后 水有些發綠色，現在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現在SV連5 都不到 哪個大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時

印染廢水處理發現問題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經濟性，現在改用硫酸，已經兩個月了，但是最近發現處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急?。。?！

印染廢水生化出水COD300 色度200倍

印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工藝必須簡單，噸水成本1.2元左右，誰有什么好的技術沒有

（求助）AO MBR處理低濃廢水，出水COD超標

MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，進水量13方/h，進水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，溫度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技術大大是否遇見過COD超標的情況

MBR處理制藥廢水 萬事俱備只欠“東風”

眾所周知，制藥廢水處理難度大。究其原因，主要是因為生產工藝及合成路線上的差異，造成制藥生產工業及廢水的組成十分復雜。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水，其特點是組分復雜，有機污染物種類多、濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物濃度高，增加了制藥廢水的處理難度。 制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中，生物法作為經濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經成為研發和推廣應用的重點。MBR技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質，從而大大強化了生物反應器的功能。 MBR處理制藥廢水已萬事俱備 MBR 工藝作為一種新型污水處理工藝，能夠針對制藥廢水的特點，發揮出獨有的優勢，雖然未得到廣泛的應用，但近年來已逐漸成為人們的研究熱點。MBR處理制藥廢水具有分離效率高，出水水質有保證;污泥濃度高，生化能力強;提高難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時間等特點。 MBR處理制

MBR工藝處理維生素C 制藥廢水的中試實驗

摘要：主要介紹了某維生素制造企業廢水系統運行情況以及MBR 改造工藝的啟動方法和在不同工藝條件下的運行情況。通過比較2 種工藝條件,確定污泥濃度控制在8 000 mg/L ,溶解氧控制在2 mg/L ,水力停留時間14 h ,系統對CODCr的平均去除率能達到90.20 % ,氨氮的平均去除率能達到89.95 %。歡迎大家多多交流：msn：[email protected]:[email protected]:0592-6778101

印染廢水處理技術及經典工程 pdf版

印染廢水處理技術及經典工程 pdf版

推廣 試用：MBR廢水回用一體化處理裝置

(1) 該設備集污水處理與回用功能于一體，膜的高效截留，使微生物完全截留在膜生物反應器內，實現反應池水力停留時間(HRT)和污泥齡（SRT）完全分離，系統運行控制靈活穩定，取代了三級處理的全部工藝設施，出水可穩定達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）標準和《城市污水再生利用景觀環境用水水質》（GB/T18921-2002）標準，實現污水資源化利用。 (2) 采用缺氧+好氧（A/O）與膜分離工藝，反應器污泥濃度達8000~12000mg/L，容積負荷較常規技術提高2～3倍，占地面積小、噸水占地面積0.2~0.4m2。由于泥齡可無限長，理論上上可實現剩余污泥零排放，且可以大大提高難降解有機物的降解效率。 （3）利用硝化菌的截留和繁殖，系統硝化效率高，通過運行方式的改變亦可有脫氮除磷的功能。 (4) 采用復合曝氣新技術，在有效防止膜污染同時，提高了氧利用率，與同類產品比較，降低能耗30%，直接運行成本為0.30~0.40元/m3（以0.5元/度電計）。 (5) 該設備實現污水就近處理與回用，不需要完善的管網基礎，設備投資

關于印染廢水治理的幾點思考

紡織印染行業廢水排放量居全國工業廢水排放量的第五位 據統計，2003年在全國各工業行業中，廢水排放量居前5位的行業為造紙業、化工制造業、電力業、黑色金屬冶煉業和紡織印染業，其廢水排放量分別占全國工業廢水統計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業廢水的80％），約占全國工業廢水排放量的6％。 在工業各行業中，紡織印染業的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業行業的四大重點ＣＯＤ排放行業中，從1998－2003年，造紙、食品行業的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業的影響較

印染行業現狀與廢水特點

印染行業現狀與廢水特點紡織印染工業作為中國具有優勢的傳統支柱行業之一，近年來獲得迅猛發展,其用水量和排水量也大幅度增長。據不完全統計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業的排污大戶之一。同發達國家相比，中國紡織印染行業的單位耗水量是發達國家的2～3倍，單位排污總量是發達國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環境，維持生態平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業“十二五”科技進步綱要》、《印染行業準入條例》等文件相繼出臺，大批企業因印染廢水排放問題關停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業匯集地處于風口浪尖。據不完全統計，2016年浙江紹興柯橋區關停64家印染企業，約占全區的1/3。與此同時，廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關停印染企業共136家。2017年5月底，江蘇省環太湖常州地區的武進區累計關停印染企業19家，產能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業的可持續發展。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

求助印染廢水的COD檢測?。?！

重鉻酸鉀檢測COD時，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化，所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解，是實驗室配水，我選用某單一染料，如 活性紅2，化學式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子結構見圖）。 按照完全被氧化計算： C19H10Cl2N6Na2O8S2   ～   51/2 O2，要產生300mg/LCOD的話，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 當我稱取0.25g染料溶于1L水中時（估算COD300mg/L），用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料這么大分子量，卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里，卻沒人提到這個事情，如下圖的文獻中截圖，論文中卻用很少質量的染料（染料濃度94mg/L），檢測出144mg/L的COD。

請教有關印染廢水的除磷問題

我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產生大量污泥，不知是否可行？）