超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業是我國工業的重要組成部分，廢水量大，約占工業廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時超過4在印染工業中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動的膜分離方法，其可以將顆粒物質與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經濟性。由于每個膜模塊的精度不同，為了使設備長時間運行穩定，源水質的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

關于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

A/O MBR 系統處理印染廢水的研究

隨著印染工業的迅速發展, 染料的品種和數量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復雜、脫色難度大。隨著染料工業的發展和后整理技術的進步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統印染廢水處理工藝, 其出水指標難以達到排放標準。因此就需要開發出比較先進、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實驗主要是對印染廢水的生物處理進行改進, 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統, 省去了傳統生物處理依靠重力的固液分離系統, 減小了基建投資〔4〕。同時為提高印染廢水的可生化性, 利于后續MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應器(A/O MBR)處理系統, 經處理后可使印染廢水實現達標排放。1 實驗1.1 實驗用水及活性污泥來源實驗在陜西咸陽華潤印染有

印染廢水處理發現問題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經濟性，現在改用硫酸，已經兩個月了，但是最近發現處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急！！！！

關于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要達到行標2級，外排市政管網。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。

含PVA印染廢水的處理方法

我現在在一家環保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水，因含有大量PVA，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調試期間我也曾到其他同類行業污水處理站參觀過，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好，請問該方法處理該類廢水的時候，水解酸化池停留時間最低需要多長時間，才可以確保后續處理的接觸氧化有好的處理效果？ 請高手指點~！！！該廠污水排放量為200方/天，那么請問相應的水解酸化池需要建多大？需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢？ 謝謝！

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。

新人求助 這個廢水該如何處理

廢水中主要含有高密度聚乙烯HDPE，氯離子含量在3-4萬，進水COD在400-700之間。出水僅要求COD降到50以下，其他沒有要求。做過fenton，和臭氧的小試試驗，效果都不是很理想。臭氧氧化原水時，COD有時還會升高。向各路大神求教一個比較好的工藝。

高級氧化深度處理印染廢水

我實驗室在做印染廢水的深度處理實驗，用臭氧的高級氧化技術。我想買3g/h，或者5g/h的臭氧發生器，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家，便宜的1250，貴的要3500。相差的太大了，心里沒底。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產品。對功能的要求不高，能調節流量即可，最好自帶空氣泵，關鍵是要耐用，至少要撐到我做完實驗再壞。

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產工藝

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業水污染物排放標準》的一級標準要求。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法！