氨氮廢水分類及處理方法

印染廢水分流處理的必要性

純棉印染行業廢水是否需要分質處理，原設計為染色與印花廢水單獨混合２４ｈ，后與其他廢水混合后處。據說，染色與印花廢水中各種染料互相混合，可以抵消色度。另外，在生物接觸氧化中，采用懸浮填料作為載體的實例效果如何，如何選型，價格怎樣。

工業污水的基本要求及廢水分類

印染廢水分散藍等怎么都去除不掉？急！！！

小弟現在在調試2000T/d的印染廢水，車間排放出來的主要是分散染料，采用的工藝是調節池-初沉池-水解池-接觸氧化池-二沉池-斜板沉淀池-出水，由于分散藍、大紅、黑色染料廢水都是隔一段時間才有，其它時間都是碳灰色等的染料，造成每到排放分散藍、大紅、黑色染料廢水時，出水都是紫紅色的，哪位大蝦能否解釋下是什么原因？有沒有好的方法去除掉這種顏色？說明一下：平時PH值都是在6~7間，加石灰調到7~8初沉效果都很好，一到排放分散藍、黑色PH值就上到8~9之間，此時初沉效果都不行，PH值只有上到10以上效果才會休現，但是PAC用量超大呀。有沒有好的方法呀？現在正調試當中，特急呀！！！

關于印染廢水的生物脫色？

最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。

分享制革廢水分類及處理工藝

制革廢水是制革過程中排放的廢水。通常動物的皮是用鹽腌制或浸泡在水中使其膨脹，加入石灰、德米亞特和脫卡利，然后用單寧或鉻鞣制，加脂和軟化，最后染色和加工成皮革。 來源 制革廢水主要來自制備，鞣制和染色部分。它含有大量有毒有害物質，如蛋白質，脂肪，無機鹽，懸浮物，硫化物，鉻和植物酊劑。它具有高生化需氧量和高毒性。 。 分類 1.含硫廢水：制革廠石灰堿脫氣工藝，由石灰浸泡廢水和相應的洗滌工藝廢水產生。 2.脫脂廢水：指在鞣制和毛皮加工脫脂過程中由表面活性劑處理生皮油脂形成的廢液，以及相應的洗滌工藝廢水。 3.含鉻廢水：指鉻鞣和鉻復鞣工藝中產生的廢鉻液和相應的水洗工藝廢水。 第四章。綜合廢水：指制革、毛皮加工企業或集中處理區產生的直接或間接排入綜合廢水處理項目的各類廢水(如生產工藝廢水、工廠生活污水等)。等等)。 特色制革廢水的主要組成及特征 從化學成分的角度來看，制革廢水的主要污染物是油和蛋白質，以及制革廠生產的化學原料，如鉻鞣劑，硫化鈉和氯化

各種廢水分別如何處理？-鈺鵬

印染廢水處理生化處理分類

生化處理主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。一、 厭氧處理：在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應通常被劃分成兩個階段過程：第一階段水解酸化階段，第二階段是甲烷發酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODCr去除率為20～40％，色度去除率可達40～70％。二、好氧處理：由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODCr去除率為55～88％。http://www.pamwater.comTEL:18662152626

催化氧化法處理香料廢水分類詳解

催化氧化法是把化工領域的最新技術與相應的高效表面催化劑相結合的一種高效氧化技術，是處理高濃度有機化工廢水的良好手段。催化氧化法有多種，其本質就是催化劑對氧化劑的分解產生催化作用，加快廢水中有機污染物與氧化劑之間的化學反應，其中一些工藝因為處理成本高或操作要求較高，難以實際應用，以下探討兩種對香料廢水處理實用性較強的均相催化氧化工藝。雙氧水(H2O2)催化氧化法是在催化劑作用下產生HO·，其具有極強的氧化能力，可無選擇地氧化、分解許多有機物，反應速度快，溫度和壓力等條件緩和。在催化劑作用下雙氧水(H202)能與香料廢水發生一系列反應，最終產生具有高度化學活性的游離基HO·，可以氧化高濃度有機廢水，使廢水中的有機物被分解成水、二氧化碳或無機鹽，從而使體系的COD降低。石芳等對合成香料生產中高濃度白水處理采用了雙氧水(H2O2)催化氧化工藝，COD去除率達到95%，出水BOD150rng·L以下，取得了令人滿意的效果。二氧化氯(CIO2)催化氧化是在高效表面催化劑存在的條件下，利用強氧化劑一二氧化氯在常溫常壓下氧化高濃度有機化工廢水，達到降解污染物的目的，且在降解COD的

請教有關印染廢水的除磷問題

我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產生大量污泥，不知是否可行？）

關于印染廢水回用的問題

請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給，就這樣要我給整個處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！

求救：如何把印染廢水COD降低？

各位前輩： 有個問題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因？謝謝！！ 急用！

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？

市政污水與印染廢水的回用

目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理，可實現廢水再生循環利用，減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠，先后與青島國林合作，共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下

關于印染廢水治理的幾點思考

紡織印染行業廢水排放量居全國工業廢水排放量的第五位 據統計，2003年在全國各工業行業中，廢水排放量居前5位的行業為造紙業、化工制造業、電力業、黑色金屬冶煉業和紡織印染業，其廢水排放量分別占全國工業廢水統計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業廢水的80％），約占全國工業廢水排放量的6％。 在工業各行業中，紡織印染業的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業行業的四大重點ＣＯＤ排放行業中，從1998－2003年，造紙、食品行業的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業的影響較

水分測定儀的方法和分類

水分分析方法—般可分為兩大類，即物理分析這和化學分析法。經典水分分析方法已逐漸被各種水分分析方法所代替，目前市場上主要存在的水分測定儀主要有卡爾·費休水分測定儀、紅外水分儀、露點水分儀、微波水分儀、庫侖水分儀，以及一些專用水分儀。這些儀器測定方法操作簡便、靈敏度高、再現性好，并能連續測定，自動顯示數據。1、卡爾·費休法屬經典方法，經過近年來改進，大大提高了準確度，擴大了測量范圍，已被列為許多物質中水分測定的標準方法。2、紅外水分測定儀操作簡單，耗時少，測量結果準確，故紅外水分儀可廣泛應用于化工、醫藥、食品、煙草、糧食等行業的實驗分析和日常進貨控制及過程檢測。3、露點水分測定儀操作簡便，儀器不復雜，所測結果一般令人滿意，常用于永久性氣體中微量水分的測定。但此法干擾較多，一些易冷換氣體特別在濃度較高時會比水蒸氣先結露產生干擾。4、庫侖水分測定儀常用來測定氣體中所含水分。此法操作簡便，應答迅速，特別適用于測定氣體中的痕量水分。如果用一般的化學方法測定，則是非常因難的事情。但電解法不宜用于堿性物質或共軛雙烯烴的測定。5、微波

印染行業現狀與廢水特點

印染行業現狀與廢水特點紡織印染工業作為中國具有優勢的傳統支柱行業之一，近年來獲得迅猛發展,其用水量和排水量也大幅度增長。據不完全統計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業的排污大戶之一。同發達國家相比，中國紡織印染行業的單位耗水量是發達國家的2～3倍，單位排污總量是發達國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環境，維持生態平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業“十二五”科技進步綱要》、《印染行業準入條例》等文件相繼出臺，大批企業因印染廢水排放問題關停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業匯集地處于風口浪尖。據不完全統計，2016年浙江紹興柯橋區關停64家印染企業，約占全區的1/3。與此同時，廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關停印染企業共136家。2017年5月底，江蘇省環太湖常州地區的武進區累計關停印染企業19家，產能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業的可持續發展。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。