印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,近年來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國日排放印染廢水量為3000~4000kt,是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達國家相比,中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達國家的2~3倍,單位排污總量是發(fā)達國家的1.2~1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環(huán)境,維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》、《印染行業(yè)準入條例》等文件相繼出臺,大批企業(yè)因印染廢水排放問題關(guān)停整改,浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計,2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè),約占全區(qū)的1/3。與此同時,廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底,江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進區(qū)累計關(guān)停印染企業(yè)19家,產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水具有以下幾個特點:(1)水量大。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~
印染廢水的污染物大部分為有機物,并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下,印染廢水水質(zhì)pH值為6-10,COD(化學需氧量)為400-1000毫克/升,BOD(生物需氧量))為100-400毫克/升,SS(懸浮物)為100-200毫克/升,色度為100-400倍。 從技術(shù)角度看,印染廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大,很難歸類求同。特點之二是主要污染指標COD高,BOD和COD的比值一般在0.25左右,可生化性較差。特點之三是色度高,混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大,較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類,其水質(zhì)特點特性差異較大。 退漿廢水 退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除(被水解或酶分解為水溶性分解物),同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機廢水,呈淡黃色,含有漿料分解物、纖維屑、酶等,廢水呈堿性,pH值為12左右,COD和BOD含量約占印染廢水的45%左右。當采用PVA或CMC化學漿料時,廢水的BOD下降,但COD很高,廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。
凱思特小編帶大家了解一下印染廢水具有以下幾個特點: (1)水量大。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。印染過程中,煮煉、漂白、染色和印花過程都會產(chǎn)生大量的廢水。 (2)可生化性差。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機污染物主要以人工合成有機物為主,含有剩余染料和大量助劑。BOD5/COD值很低,一般在0.1~0.2,可生化性差。需要采取措施使BOD5/COD值提高到0.3或更高些,以利于進行生化處理。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物是難降解物質(zhì)并具有生物致突變性,廢水毒性較大,不利于微生物的生長和代謝。 (3)水質(zhì)差別大。印染廢水不是“一種”廢水,而是很復雜的一種大類廢水。根據(jù)纖維的不同,如:棉
近年來,紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈,人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高,我國的紡織產(chǎn)品種類多、產(chǎn)量大,但質(zhì)量始終處于中下等水平,在國際市場的競爭中處于劣勢,染料的平均價格也只相當于世界平均價格的40%左右。近年來,越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力,提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問題,膜分離技術(shù)是解決這一問題的重要手段。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng)造綠色、健康、環(huán)保的生活環(huán)境,并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新,在實踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統(tǒng),已在印染行業(yè)、廢污水處理行業(yè)及其它多個相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應(yīng)用。 納濾技術(shù)的應(yīng)用—染料的脫鹽濃縮 應(yīng)用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無機鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分,還能提高染料的著色強度,能為添加輔助劑創(chuàng)造一個穩(wěn)定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機鹽,以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和溶解度,提高染料強度。與傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝相比,納濾技術(shù)可對有價值物料進行回收,節(jié)省原輔材料,減少廢水的排放,降低干
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方。現(xiàn)在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。
各種廢水特點及處理方法
印染廢水處理設(shè)備特點及介紹 印染行業(yè)廢水排放過程中存在有高鹽現(xiàn)象,對于印染廢水生產(chǎn)工藝中鹽的投加、以及生產(chǎn)工藝中退漿、絲光等工藝的堿性廢水的中和處理等。 紡織印染廢水根據(jù)加工的工藝和產(chǎn)品不同而不同。粗紡產(chǎn)品染色時主要使用酸性染料和y介染料,分染和坯染。混紡織物還使用分散、陽離子和直接染料等。其生產(chǎn)廢水的PH值一般在7左右,污染物主要為漂洗和染色殘液。 一般來說,紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料,廢水污染物濃度不高,大多呈中性,可生化性較好。 其印染廢水水質(zhì)一般為:CODCr500~900mg/L,BOD5250~400mg/L,PH值6~9,色度100~300倍。 對于印染廢水可以采用控鹽工藝,采用控鹽的清潔生產(chǎn)工藝,如采用纖維改性、小浴比染色、低溫染色等等技術(shù),減少無機鹽的投加和使用;選擇適宜的染料,以及合適的助劑,使用代鹽新型助劑、復配促染劑等,從而減少鹽的使用,選擇合適的再生水回用率。 印染廢水處理設(shè)備特點: 1、安
諸城市鑫淼環(huán)保小編帶大家了解一下印染行業(yè)廢水處理設(shè)備特點分析及處理方法 印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料,在印染生產(chǎn)的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水,整理過程排出整理廢水。 印染廢水的特點和危害: 特點: 1.水量大 2.濃度高 3.水質(zhì)波動大 4.以有機物污染為主 5.處理難度較大 6.部分廢水含有毒有害物質(zhì) 染色和印花廢水 1.染色廢水
論文簡介:東莞工業(yè)廢水造成的污染主要有:有機需氧物質(zhì)污染,化學毒物污染,無機固體懸 工業(yè)廢水污染 投稿網(wǎng)友:dglj2012 上傳時間: 2013-08-17
制漿造紙廢水的來源及特點 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學方法、機械方法或是化學與機械相結(jié)合的方法,使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過程;而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過程。制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程,包括從備料到造紙、化學品禍回收、紙張的加工等都需要大量的水,用與輸送、洗滌、分散物料及冷卻設(shè)備等。盡管在生產(chǎn)過程中也有水的回收、處理及再用,但仍有大量的廢水排入體,造成了水環(huán)境嚴重污染。 一、造紙廢水定義: 制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液),洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,它們都對環(huán)境有著嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,國內(nèi)外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,以及新型化學藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對水質(zhì)水量變化大的廢水,調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng):廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
重鉻酸鉀檢測COD時,正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解,是實驗室配水,我選用某單一染料,如 活性紅2,化學式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結(jié)構(gòu)見圖)。 按照完全被氧化計算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要產(chǎn)生300mg/LCOD的話,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 當我稱取0.25g染料溶于1L水中時(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里,卻沒人提到這個事情,如下圖的文獻中截圖,論文中卻用很少質(zhì)量的染料(染料濃度94mg/L),檢測出144mg/L的COD。
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計,2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中,廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè),其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%),約占全國工業(yè)廢水排放量的6%。 在工業(yè)各行業(yè)中,紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出,在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點COD排放行業(yè)中,從1998-2003年,造紙、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,五年間上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
印染廢水脫色的處理方法
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案,原水水質(zhì)COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥,不知是否可行?)
各位前輩: 有個問題請急救: 印染廢水,加入脫色劑后COD不但不減,反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因?謝謝!! 急用!
請問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續(xù)供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
酒精生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水,這些廢水具有懸浮物含量高、濃度高、酸性等特點,對環(huán)境造成嚴重污染。近年來,隨著我國環(huán)保政策的日益嚴格,如何有效地處理酒精廢水,減輕其對環(huán)境的負擔。 1.懸浮物含量高,平均懸浮物含量高達40000mg/L。酒精廢水中的懸浮物含量較高