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酒精廢水發(fā)酵并沼氣利用
新接一個酒精廢水處理項目，要求利用酒糟發(fā)酵并進行沼氣利用。廢水量2000噸/天，COD為80000mg/l左右，酒糟固體物含量有25%左右，業(yè)主要求進行發(fā)酵利用沼氣，不采用固液分離。本人設想工藝：酒糟液→廢液發(fā)酵池→UASB→氧化溝→出水氧化溝后段置MBR 發(fā)酵池停留5d時間，UASB停留1d時間跪求各位高手指教！！！急！！！
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發(fā)酵廢水沉降效果不好，請指教
請教！ic出水350方左右，進入兩個并聯曝氣池各1000方，然后流入直徑30米的二沉池，沉降效果不好，曝氣池有污泥脫水后的濾液進入（聚丙稀酰安），是設計問題，還是濾液問題…
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發(fā)酵類廢水色度為什么去除不了
制藥廠工藝廢水，廢水的成分主要是土霉素，經生化工藝處理，為什么速度去除不了。工藝主要是水解酸化-AA/o-臭氧-BAF
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甘度淺析發(fā)酵類制藥廢水的處理
發(fā)酵類制藥是通過微生物的生命活動，產生可以作為藥物或藥物中間體的物質，再通過各種方法將它們分離出來的過程。此類物質包括抗生素、維生素、氨基酸、核酸、有機酸、輔酶、酶抑制劑、激素、免疫調節(jié)物質等。發(fā)酵類制藥中，抗生素生產占據特殊地位。甘度以抗生素生產廢水的處理為主要內容展開全文。 發(fā)酵類制藥廢水污染源主要來自菌渣的分離、藥物的提取和精制、溶劑的回收及設備、地面沖洗水等。其廢水成分復雜、碳氮營養(yǎng)比例失調（氮源過剩），硫酸鹽、懸浮物含量高，廢水帶有較重的顏色和氣味，易產生泡沫，含有難降解物質、抑菌作用的抗生素并且有毒性等，從而導致生化降解困難。分析發(fā)酵類制藥廢水中水量最大的是輔助過程排水，CODCr產生量最大的是直接工藝排水，沖洗水也是不容忽視的重要廢水污染源。
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請教一下，關于藥用氨基酸發(fā)酵廢水的~
一個5000m3/d的藥用氨基酸發(fā)酵廢水，一般每小時的排放量是多少啊，小弟不太清楚這類廢水的排放間隔是多少小時一次~
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《發(fā)酵工業(yè)廢水處理》超星格式
發(fā)酵工業(yè)廢水處理
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氨基酸發(fā)酵廢水處理膜分離設備
膜分離技術可以用于氨基酸廢水的處理，如賴氨酸等。傳統賴氨酸生產工藝的工業(yè)用水和相應產生的廢水主要包括發(fā)酵用水、上柱稀釋用水、后續(xù)水洗用水、解析后水洗用水等，相應產生的廢水包括吸附廢液(高濃度和中濃度兩種)、各種水洗廢水等，盡管部分水洗水可以循環(huán)套用，但是由于沒有除菌，必須加入大量水進行稀釋后，才能上樹脂，且樹脂吸附當量低，進料流速低，而為滿足生產需要，樹脂用量很大，生產效率較低，收率較低，同時產生的吸附廢液量大;此外，吸附后需水洗量很大，水洗廢水量和隨水洗的產品損失也大;隨著樹脂污染程度的加重，收率不斷下降，從而影響整個提取工藝和產品收率。 利用無機微濾膜與連續(xù)離子交換系統，極大地優(yōu)化了賴氨酸發(fā)酵液提取工藝，使耗水量降低了30%~40%，廢水排放量減少60%。排放后的廢水，經過廢水處理工藝流程，可以使大部分水回用，而膜濃縮物可以作為液肥使用。
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零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
零價鐵處理廢水
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發(fā)酵類制藥廢水處理工藝的優(yōu)化
發(fā)酵類制藥廢水處理工藝的優(yōu)化 隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的快速崛起，在醫(yī)藥制造行業(yè)的產能位居世界前列，同時也是世界首屈一指的化學藥品及生物藥品制造尤其是原料藥
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高濃度廢水經發(fā)酵后產生的沼氣中H2S怎么處理？
由于產生的沼氣中H2S會對管道產生腐蝕，因此需要脫硫，但是脫硫用干法脫硫還是濕法脫硫，具體用什么用什么材料比較合適，希望得到高手們的指教！
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關于屠宰廢水的一些問題
該屠宰廠主要宰牛，每天廢水量70噸，24小時排水（環(huán)評報告說的，對此表示懷疑，所以設計水量按4噸/小時考慮了）。 水質情況：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）總氮＜150mg/L。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準，詳見下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下：污水——格柵——沉淀池（廠區(qū)原有200立池子）——調節(jié)池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（豎流式）——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標，他建議把氣浮放在前面，把H/O改成兩段，把前面的沉淀池改成化糞池，在中間加到隔墻，然后在中間出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和糞便（沉在下面） ，兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池，應該用H/O2，氣浮池也是放在前面。 現在我
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香料廢水為什么那么難調呢!!~~~~
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
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ＣＯＤ２０００的制藥廢水
我們最近接到一個ＣＯＤ大約２０００左右的制藥廢水處理項目，我們打算用ＳＢＲ工藝，想請教下只用ＳＢＲ可不可以，需要加什么給的話，希望大家討論討論．
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上傳圖書 發(fā)酵工業(yè)廢水處理（pdg）.rar
上傳圖書 發(fā)酵工業(yè)廢水處理（pdg）.rar
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紅霉素發(fā)酵廢水處理工藝研究
1.紅霉素廢水水質 紅霉素是以黃豆餅粉、玉米漿等為主要氮源，以淀粉、葡萄糖為主要碳源，經過三級發(fā)酵后得到發(fā)酵液，再經過過濾、萃取、沉淀、轉堿、分離、洗滌和干燥等操作而制取的。紅霉素生產過程中產生的廢水主要包括產品提取過程廢水(離心分離廢水、破乳廢水、丁酯及丙酮溶劑的回收廢水)、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設備清洗水等。廢水水質具有以下特點：①從水質來看，差異較大，其中生產廢水COD濃度在1000—13000mg／L，其他輔助系統廢水水質COD則低于500mg／L；②廢水污染物濃度高；③由于紅霉素生產原料主要為各種有機物質，所以產生的廢水中也主要是各類有機物質及其降解產物，廢水的B／C大于0-3，理論上屬于可生化性，但由于溶液中含有殘留的抗生素和溶媒，對微生物具有一定的抑制作用，同時廢水中含有不少生物發(fā)酵所產生的難生物降解物質，屬高濃度難生物降解廢水；④硫酸鹽濃度高，大量使用硫酸鹽造成發(fā)酵廢水中硫酸鹽濃度高，給廢水厭氧帶來困難；⑤碳氮比低，發(fā)酵過程為滿足發(fā)酵微生物次級代謝過程特定要求，一般控制生產發(fā)酵的C／N為4：1左右，這樣廢發(fā)酵液的BOD／N一般在1：10，與廢水
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生物發(fā)酵廢水處理工藝設備的優(yōu)勢有哪些？
隨著生物發(fā)酵行業(yè)的迅速發(fā)展和生產規(guī)模的迅速擴張，生物發(fā)酵廢水的環(huán)境污染問題越來越突出，由于發(fā)酵廢液量大，生物發(fā)酵廢水處理難度和處理成本高，難以采用噴霧干燥等傳統干燥方式進行處理以實現資源化回收利用，通常采用高溫轉筒造粒機制作生物復合肥，或者作為工業(yè)廢水采取末端治理技術進行污水處理，甚至直接排入大海和江河中，造成嚴重的環(huán)境危害、資源浪費和生產成本的提高。因此，廢水污染已成為發(fā)酵工業(yè)進一步發(fā)展的限制性因素。
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玉米發(fā)酵酒精廢水處理工藝的選擇
玉米發(fā)酵酒精廢水處理工藝的選擇
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兩級AOMBR-絮凝-反硝化濾池工藝處理發(fā)酵制藥廢水
兩級AOMBR-絮凝-反硝化濾池工藝處理發(fā)酵制藥廢水
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發(fā)酵行業(yè)廢水處理，請大神幫忙出個工藝流程
本工程設計處理能力為300m3/d 。生產廢水水質如下： CODcr： 10000mg/l BOD： 4000mg/l NH4+-N ： 600mg/l Cl-： 3000mg/l SO42-：≤ 1000mg/l 總 P
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請教:糖蜜發(fā)酵乙醇 高濃度廢水處理方法
如題 COD 約30000PPM BOD5約13000PPM ,請問有沒有參與過的, 問題是能處理到什么程度,COD 約90PPM BOD5約20PPM 請大家給點實質性的建議.
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