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膜分離技術(shù)用來濃縮果汁
隨著膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來，已成功地實現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過程不影響果汁風味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風味同鮮果汁的風味幾乎沒有區(qū)別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃
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膜分離在乙醇發(fā)酵中的應(yīng)用
乙醇即酒精，是一種重要的傳統(tǒng)飲料成分、消毒劑，同時還是一種綠色燃料，從某種意義上說，更是一種戰(zhàn)略物資，乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一。目前，傳統(tǒng)的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問題一方面是，多用間歇發(fā)酵過程，生產(chǎn)效率低，設(shè)備龐大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，要提高產(chǎn)品性能，必須使發(fā)酵過程連續(xù)化，應(yīng)用有足夠選擇性的分離技術(shù)，使發(fā)酵過程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時被脫除，這樣才能加快反應(yīng)的進程，提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統(tǒng)的間歇發(fā)酵強度不高、對發(fā)酵罐量需求大、投資比較高的缺點，利用膜分離技術(shù)進行連續(xù)發(fā)酵，能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率。在發(fā)酵法制乙醇過程中，應(yīng)用膜分離技術(shù)的優(yōu)點是，可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水，而營養(yǎng)物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中，若膜能選擇性透過乙醇，則可得到高濃度的乙醇，還可以大大降低生產(chǎn)能耗，因此受到國內(nèi)外的普遍重視。
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膜分離處理設(shè)備的優(yōu)點介紹
膜分離處理設(shè)備被越來越多的應(yīng)用了，它可應(yīng)用于糖甜味劑行業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)及電泳涂裝等行業(yè)。膜分離設(shè)備能夠起分離的作用，效果遠遠超出傳統(tǒng)的分離方式。 膜分離處理設(shè)備優(yōu)點介紹： 1、加壓動力組件采用立式不銹鋼多級離心泵，噪聲小、揚程高、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調(diào)節(jié)。 2、整體外形美觀，穩(wěn)定性好，操作簡單，運行體積小，機架采用不銹鋼材料制作，同時配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿足各種過濾溫度要求。 3、系統(tǒng)管路采用衛(wèi)生級不銹鋼材料制作，管路承壓高、耐腐蝕、衛(wèi)生，管路接頭采用衛(wèi)生級卡箍式快接頭，連接便捷可靠。 4、多功能卷式膜中試設(shè)備采用變頻控制，配以可精密調(diào)節(jié)之調(diào)節(jié)閥，能夠精確調(diào)節(jié)不同過濾要求下的壓力、流量參數(shù)，操作靈活，同時變頻控制減少了能耗，也避免開機時對膜組件沖擊。 5、多功能卷式膜中試設(shè)備適用于尺寸型號為2540型卷式膜組件，包括卷式微濾膜、卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦
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遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢
遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點： 1、膜過濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本。 5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護等。 6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè)，生命周期的長短可想而知。 2、實力：企業(yè)實力可以從企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品種類、研發(fā)能力等方面進行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化
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山東膜分離設(shè)備的組件優(yōu)點
山東膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)點： 1、無污染，無殘留。 2、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制。 3、工序簡化，流程短，生產(chǎn)周期縮短。 3、膜工藝過程不發(fā)生相變化，無需加熱，節(jié)省能耗。 4、過濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少。保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)勢： 1、卷式膜分離精度高，種類多，可選擇的不同分子量的膜元件進行高精度的物料分離與濃縮。 2、膜元件通用性強，可實現(xiàn)“一機多膜”，靈活多變。 3、動力泵可選進口與國產(chǎn)泵，選擇性強，壓力高，穩(wěn)定性強。 4、設(shè)備設(shè)計緊湊，操作簡單，實驗室卷式膜分離設(shè)備小循環(huán)體積僅為50
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遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析
遼寧膜分離技術(shù)可實現(xiàn)料液的除菌、除雜過濾，減輕后續(xù)工段壓力，同時為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況，更可實現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機械強度。 5、具有耐酸堿的抗化學腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程，減少運行成本。 2、自動控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點： 1、處理過程為單純物理過程，無任何相變。設(shè)備操作溫度低
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膜分離設(shè)備提取動物多肽
膜分離設(shè)備提純動物多肽是根據(jù)用戶酶解液物料特性及處理量針對性提供粗濾設(shè)備、精濾設(shè)備、脫色設(shè)備、濃縮設(shè)備等，降低生產(chǎn)過程能耗，提高多肽純度及品質(zhì)。多肽是α
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膜分離提取設(shè)備的特點介紹
膜分離提取設(shè)備過程短，成熟，占用空間小，不產(chǎn)生廢物。分離后的蛋白質(zhì)和其他材料可以送到其他車間使用。傳統(tǒng)的工藝路線長，成熟，占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。 膜分離提取設(shè)備的選用： 膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn)，但作為一種工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)是近幾十年才得以實現(xiàn)，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù)，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產(chǎn)業(yè)，在醫(yī)藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 膜分離提取設(shè)備特點介紹： 1、在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。 膜分離提取設(shè)
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成都膜分離設(shè)備的優(yōu)勢分析
成都膜分離設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域為特殊物料的脫色、脫鹽、濃縮，發(fā)酵液的后處理，固液分離和菌絲過濾，有機合成后的濃縮回收。 成都膜分離設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 成都膜分離設(shè)備價格影響因素： 1、外觀 設(shè)備的外觀表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱。 2、功能 在選擇設(shè)備時，應(yīng)充分考慮處理量，提高工作效率。 3、價格 不同類型的設(shè)備售價有很大差異。另外，同一類型功能相同的設(shè)備，過濾器材不同設(shè)備價格也不同。 4、質(zhì)量 在購買設(shè)備時應(yīng)認準品牌，包裝箱上的執(zhí)行標準號、衛(wèi)生許可批件號、電工
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杭州膜分離設(shè)備的優(yōu)勢介紹
杭州膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。 杭州膜分離設(shè)備工作性能影響因素 一、壓力與流量 過濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增速效果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時應(yīng)在這個范圍內(nèi)進行。 二、提取液的前處理 提取液前處理是膜過濾不可缺少的工序，這一點對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會堵塞膜孔。 三、提取液的溫度 溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。 杭州膜分離設(shè)備優(yōu)勢：
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福建膜分離設(shè)備的特點介紹
福建膜分離設(shè)備是利用膜分離技術(shù)而在生產(chǎn)工廠按照其膜分離的技術(shù)參數(shù)標準制造的大型機械設(shè)備，其設(shè)備能夠起分離的作用，效果超出傳統(tǒng)的分離方式。 福建膜分離設(shè)備特點： 1、在常溫和低壓下進行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運行費用低。 2、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低。 3、膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。 4、膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。
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江蘇膜分離設(shè)備的優(yōu)勢分析
江蘇膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。 江蘇膜分離設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 江蘇膜分離設(shè)備優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程，減少運行成本。 2、自動控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。
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甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)
甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長進程而變化，在現(xiàn)蕾期達到比較高。甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)，甜菊糖提取方法如下： 稱取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹脂除雜、脫色、去味處理，用體積分數(shù)一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結(jié)晶，便得到純凈的甜菊苷白色結(jié)晶。其工藝流程為： <
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膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢分析
膜分離脫色設(shè)備的發(fā)展離不開膜分離技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù)，是多學科融合的產(chǎn)物，亦是化學工程學科發(fā)展新的增長點。 膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢： 1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。 2、有效成分保留徹底 膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。 3、使用壽命長、再生性能強
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膜分離設(shè)備的特點及優(yōu)勢介紹
膜分離設(shè)備的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。 膜分離設(shè)備特點： 1、常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 2、膜使用壽命長，減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本。 3、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護等。 4、采用304或316L衛(wèi)生級材料，符合GMP認證標準。 5、膜濃縮過程在密閉容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 膜分離設(shè)備優(yōu)勢： 1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
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包頭膜分離裝置的優(yōu)點介紹
包頭膜分離裝置有著多方面的優(yōu)勢。據(jù)專家介紹：“膜分離系統(tǒng)設(shè)備有著納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離徹底，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高制藥生產(chǎn)的安全性。”不僅如此，膜分離系統(tǒng)設(shè)備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗。而料液則以獨特的錯流式運行方式，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。 包頭膜分離裝置優(yōu)勢： 1、全自動系統(tǒng)，可遠程調(diào)控。 2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。 3、系統(tǒng)回收率高。 4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。 5、同時對物料進行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負擔。 包頭膜分離裝置優(yōu)點介紹： 1、加壓動力組件采用立式不銹鋼多級離心泵，噪聲小、揚程高、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調(diào)節(jié)。 2、整體外形美觀，穩(wěn)定性好，操作簡單，運行體積小，機架采用不銹鋼材料制作，同時配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿足各種過濾溫度要求。<
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多糖濃縮膜分離設(shè)備的優(yōu)勢
多糖濃縮膜分離設(shè)備有哪些優(yōu)勢？多糖濃縮膜分離設(shè)備常溫下運行，不會破壞多糖分子結(jié)構(gòu)。將乙醇回用，節(jié)約成本。由于多糖濃縮膜分離設(shè)備的膜孔徑較小，將大部分小分子雜質(zhì)透過，對多糖起到一定的純化作用。 膜濃縮與傳統(tǒng)的真空濃縮等相比，能耗僅為后者的 1/5。 多糖屬于大分子物質(zhì)，多糖提取液中含有大量雜質(zhì)如蛋白質(zhì)，低聚糖等等。多糖的傳統(tǒng)工藝是將多糖提取液進行過濾之后進行純化，多糖提取液量大，進行醇沉需浪費大量的乙醇，而且設(shè)備的容量要求大，在一定程度上增大了設(shè)備的費用，并且純化過程繁復，浪費時間。傳統(tǒng)的濃縮設(shè)備使用的是蒸汽濃縮，能耗高，會造成部分有機溶劑熱損失掉。 德蘭梅勒根據(jù)多糖濃縮的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個系統(tǒng)進行全面的分析和合理的設(shè)計，使系統(tǒng)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與
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草甘膦母液膜分離濃縮設(shè)備
草甘膦母液中含有1%～4%草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反應(yīng)完全的雙甘膦等。以往，草甘膦生產(chǎn)廠多用蒸發(fā)除水，提高濃度。但蒸發(fā)能耗高、且有高溫分解和氨氣污染問題。采用多級膜分離濃縮設(shè)備可以實現(xiàn)草甘膦母液的濃縮與脫鹽。膜分離濃縮設(shè)備其流程是首先脫除母液中的大分子異物，然后使用一級納濾膜設(shè)備，納濾膜具有濃縮和脫鹽的作用，搜集濃縮液，透析液進入二級納濾膜設(shè)備;二級納濾膜設(shè)備的濃縮液回流供給一級納濾膜設(shè)備，透析液進入反滲透設(shè)備;反滲透設(shè)備的濃縮液回流供給二級納濾膜設(shè)備，透析液為草甘膦含量極低的水，可回用到其他工序。 濃縮液草甘膦濃度可達6%～8%，進一步濃縮可作水劑;排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。 膜分離濃縮設(shè)備草甘膦母液的優(yōu)點： 1、能耗低于蒸發(fā)。 2、無相變，可常溫進行，無高溫分解問題，無化學變化。 3、透析的水可回用，節(jié)水的同時減輕了污水處理負擔。 4、系統(tǒng)占地小，可全封閉運行，無異味產(chǎn)生。 5、自動化程度高、操作簡單。
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膜分離技術(shù)的特點與分類
膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學位差為推動力，對雙組分或多組分體系進行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數(shù)是固體(目前大部分膜材料是有機高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據(jù)膜的種類可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術(shù)的特點： (1)膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等。
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膜分離設(shè)備提取與制備淀粉
淀粉作為紡織、橡膠和食品工業(yè)的重要原料，可以在其制備過程的許多方面與膜技術(shù)相結(jié)合，具有很大的潛力。淀粉主要從谷物、小麥、土豆和其他作物中提取。這些作物經(jīng)
mbr膜分離
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