膜分離技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術,可簡化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程,節(jié)約有機溶媒,減少提取過程中目標產(chǎn)物的降解,提高產(chǎn)品收率,減輕環(huán)境污染。目前,膜分離技術主要用于發(fā)酵液的澄清,產(chǎn)品的除蛋白和脫色,產(chǎn)品的預濃縮和脫鹽以及結晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。
花生多肽的制備采用蛋白質(zhì)酶解法。為了保證蛋白酶的活性并保持水解速度,必須添加一些堿或酸來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pH值。得到的多肽產(chǎn)品將含有一定量的鹽,這將影響產(chǎn)品的純度和應用范圍,并對其功能活性產(chǎn)生負面影響,因此有必要對花生多肽產(chǎn)品進行脫鹽。 肽的脫鹽方法有離子交換樹脂脫鹽、大孔樹脂脫鹽、納濾膜分離脫鹽等。離子交換樹脂脫鹽法和大孔樹脂法操作繁瑣,肽回收率低,應用不方便。納濾膜的孔徑范圍約為幾納米,工作壓力為0.5-2MPa,相對分子量大于200 Da有機物和大陰離子基團具有較高的截留效率和對單價離子和溶劑的高透射率,因此可以同時進行脫鹽和濃縮。
在保證出水水質(zhì)的前提下,膜通量應盡可能大,這樣可減少膜的使用面積,降低基建費用與運行費用,因此控制膜污染,保持較高的膜通量,是MBR的研究的重要內(nèi)容。1 膜的選擇現(xiàn)有膜材料可分為有機膜和無機膜兩種。由于較高的投資成本限制了無機膜在我國的廣泛應用,國內(nèi)MBR曾遍采用有機膜,常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件,截留分子量一般在2—30萬。截留分子量越大,初始膜通量越大,但長期運行膜通量未必越大。張洪宇進行無機膜的通量衰減實驗表明:0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES平板膜組件進行膜通量衰減規(guī)律研究發(fā)現(xiàn):在該實驗條件下,膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起,膜截留分子量愈小,通量衰減率愈大;膜長期運行的通量衰減主要是由于膜污染引起,膜截留分子量愈大,通量衰減幅度愈大,化學清洗恢復率愈低。對于淹沒式MBR,既可用超濾膜,也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過濾作用,在處理生活污水時,微濾膜與超濾膜的出水水質(zhì)沒有明顯差別,因此淹沒式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。2 操作方式的優(yōu)化當
沙丁魚肽是沙丁魚自身固有的或沙丁魚蛋白在特定條件下將其具有一定功能特性的氨基酸序列片段從蛋白質(zhì)肽鏈中切斷并釋放出來,且可能顯示出一種或多種生物活性的肽類物質(zhì)。沙丁魚肽因其優(yōu)良的理化性質(zhì)、感官性能及特定的生理功能而受到廣泛關注。目前,制備魚肽的方法主要是魚蛋白可控酶解法。但是蛋白質(zhì)酶解液的成分復雜多樣。 因此,尋找經(jīng)濟合理的分離方法,純化沙丁魚蛋白酶解液成為沙丁魚肽得以廣泛應用的關鍵。針對此種需求,綜合采用微濾-超濾-納濾系統(tǒng)進行沙丁魚肽的純化分離。酶解液進入微濾膜系統(tǒng)處理,膠體等不溶性雜質(zhì)被截留,沙丁魚肽隨著水透過膜,進入下一級的超濾系統(tǒng)。可溶性蛋白、多糖等雜質(zhì)在這一步被脫除,透過液繼續(xù)進入納濾膜系統(tǒng),沙丁魚肽分子量大于納濾膜的截留分子量,被截留在濃水側(cè)實現(xiàn)了濃縮,水和無機鹽則透過納濾膜和沙丁魚肽分開。經(jīng)后續(xù)處理,可得到優(yōu)質(zhì)的沙丁魚肽產(chǎn)品。 沙丁魚生物肽膜分離法是純物理常溫運行過程,無化學反應,能耗低,設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。膜系統(tǒng)的常溫運行保證了沙丁魚肽物質(zhì)的生物活性不發(fā)生變化。膜元件填充面積
花生蛋白水解或發(fā)酵后,會形成不同分子量的肽。花生肽含有人體必需的八種氨基酸,花生肽的溶解性和穩(wěn)定性優(yōu)于花生蛋白。它能直接被小腸吸收,快速補充營養(yǎng),直接與氨基酸和蛋白質(zhì)合成,可以有效促進蛋白質(zhì)活性基團的作用,增強免疫力。近年來,花生肽的基礎研究越來越活躍,人類對花生肽的認識也越來越深。 花生肽的制備一般采用蛋白酶解法,為了使蛋白酶活性保持水解速度,必須添加一些堿或酸來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pH值。因此,生物肽通常含有一定的鹽,這將影響產(chǎn)品的純度和應用范圍,并對其功能活性產(chǎn)生負面影響,因此有必要進行生物肽脫鹽處理。 生物肽脫鹽法包括離子
隨著基因工程技術的不斷發(fā)展,由發(fā)酵法生產(chǎn)的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問題,如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過程作為一種新型的分離 技術,在現(xiàn)代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力,得到了廣泛的發(fā)展,已經(jīng)用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體、疫苗等物質(zhì)的分離純化,而膜分離技術在抗生素提煉中的應用也是重點推廣的領域之一。 1、膜分離技術在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中的應用 傳統(tǒng)抗生素提煉工藝;發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。 采用膜分離技術工藝可簡化為:發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。 相對于傳統(tǒng)工藝,膜分離具有以下優(yōu)點:大大簡化了工藝,一次性投資少 ,維護 、操作簡單,運行費用低,節(jié)省資源;運行無相變不破壞產(chǎn)品的結構,分離效率高,提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少,因此廢水也更易處理。 2、分離純化的方式方法 根據(jù)近年來國內(nèi)外應用膜分離純化微生物藥物的方式方法,
關于微電極和生物膜資料
隨著膜材料及膜組件的發(fā)展,克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術來濃縮果汁,尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言,越來越引起人們的興趣和重視。 通常,果汁除含有糖、酸等可溶性成分外,還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物,這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮,因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率,很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無機鹽及低分子有機物等)溶液的分離,微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前,用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物,這樣可降低黏度,減少膜污染程度,從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來,已成功地實現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清,超濾過程不影響果汁風味,其對芳香物的截留率高。因此,用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后,經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明,其風味同鮮果汁的風味幾乎沒有區(qū)別。該裝置的研制成功,為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃
我國對菜籽肽的研究起步較晚,相關研究報告僅于2002年發(fā)表。菜籽多肽的研究主要集中在制備工藝和功能方面。隨著食品科學的發(fā)展,菜籽肽的研究逐漸深入和發(fā)展。各種新的分離技術、分析方法和計算機模擬技術促進了菜籽多肽的發(fā)展,解決了許多突出問題,促進了我國多肽保健食品和藥物的產(chǎn)業(yè)化,菜籽多肽已成為植物源活性肽領域的新熱點。 德蘭梅勒在多肽領域擁有多年的項目經(jīng)驗和技術實力,在植物小分子鏈多肽
陶瓷膜分離純化技術在生物制藥應用中的優(yōu)勢如下: 1、適用于
肽是兩個或兩個以上的氨基酸以肽鍵相連的化合物,肽可以根據(jù)其組成氨基酸的數(shù)目以及分子量的大小簡單分成多肽與短肽,一般短肽鏈不僅擁有良好的生物活性,而且還具有較高的生物利用率,而10個以下氨基酸的“牽手”稱之為小肽、也稱小分子活性肽,通稱“生物活性肽”。 為了更好、更高效的提取生物肽,在傳統(tǒng)的生物肽生產(chǎn)工藝中多數(shù)工藝為板框過濾,板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理,污堵速率快,可能會造成后續(xù)工藝無法進行。 膜分
本人現(xiàn)在正在培養(yǎng)生物膜,葡萄糖配水掛膜,膜雖然掛了很多,但顏色發(fā)白,出水也呈乳白色,請教各位高手,這是什么原因?如何解決?
膜化學與膜分離第一章 膜與膜分離 PPT 課件 近年來出版的主要膜著作膜語錄早期的膜科學商業(yè)化膜分離過程膜基平衡過程新膜分離過程選擇性比產(chǎn)值操作的可靠性仿生膜的開發(fā)新型高效電解質(zhì)膜研究分子認識型膜材料及膜系統(tǒng)的開發(fā)與研究
由于工程調(diào)試中,需要將接觸氧化池擴容,將其污水排凈后,看到了填料上的生物膜的性狀,拍出照片與大家分享。
乙醇即酒精,是一種重要的傳統(tǒng)飲料成分、消毒劑,同時還是一種綠色燃料,從某種意義上說,更是一種戰(zhàn)略物資,乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一。目前,傳統(tǒng)的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問題一方面是,多用間歇發(fā)酵過程,生產(chǎn)效率低,設備龐大,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此,要提高產(chǎn)品性能,必須使發(fā)酵過程連續(xù)化,應用有足夠選擇性的分離技術,使發(fā)酵過程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時被脫除,這樣才能加快反應的進程,提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統(tǒng)的間歇發(fā)酵強度不高、對發(fā)酵罐量需求大、投資比較高的缺點,利用膜分離技術進行連續(xù)發(fā)酵,能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率。在發(fā)酵法制乙醇過程中,應用膜分離技術的優(yōu)點是,可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水,而營養(yǎng)物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中,若膜能選擇性透過乙醇,則可得到高濃度的乙醇,還可以大大降低生產(chǎn)能耗,因此受到國內(nèi)外的普遍重視。
我現(xiàn)在正做城鎮(zhèn)污水處理設計,這是在網(wǎng)上搜集資料時搜到的,和大家分享分享呵呵
書籍 《生物膜與生物能》 關于生物細胞的生物膜方面的資料,是日本學者香川靖雄編寫的。哪位想研究細胞生物學的可以看看這個資料,很不錯的。 01
近期發(fā)現(xiàn)硝化區(qū)生物膜上生長大量紅斑瓢點蟲,幾乎將含硝化菌的污泥吃光,請問哪位高手知道如何清除?前幾天將曝氣關掉,又加了原水,但由于硝化菌也需好氧,不能將曝氣關很長時間,但開了又會促使紅斑瓢點蟲生長,對此很是頭大。下面是在生物膜上的紅斑瓢點蟲照片:
第一章 膜與膜分離 PPT 課件 近年來出版的主要膜著作 膜語錄 早期的膜科學 商業(yè)化膜分離過程 膜基平衡過程 新膜分離過程 選擇性 比產(chǎn)值 操作的可靠性 仿生膜的開發(fā) 新型高效電解質(zhì)膜研究 分子認識型膜材料及膜系統(tǒng)的開發(fā)與研究
膜分離技術是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純、濃縮新技術。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜,以外界能量或化學位差為推動力,對雙組分或多組分體系進行分離、分級、提純或富集,可用于液相和氣相。對于液相分離,可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數(shù)是固體(目前大部分膜材料是有機高分子),也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據(jù)膜的種類可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術的特點: (1)膜分離過程不發(fā)生相變化,與有相變化的分離法和其他分離法相比,能耗要低。 (2)膜分離過程是在常溫下進行,因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì),假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術不僅適用于有機物和無機物,從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍,而且還適用于很多特殊溶液體系的分離,如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等。