造紙廠污水/降解COD 氨氮/出水要求COD60以下 氨氮2.5以下/好氧池 厭氧池 缺氧池工藝 /好氧8萬立方 厭氧9萬立方/進水厭氧池 COD 氨氮分別是600 12/二沉池出水COD 氨氮分別是150 6
目前許多小型造紙廠污水處理設施運行都不是很理想,主要表現在運行成本偏高,出水水質不穩定。出現這些問題的基本原因是設計不十分合理,操作不當,沒有把水處理和清潔生產結合起來。 河南某紙業公司于2005年自行實施建成3000立方米/天污水處理設施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設計簡單易行,操作管理方便,投資少,噸水投資160元。運行費用也相當低廉,噸水處理成本只有0.12元。設備總裝機容量29千瓦,噸水電耗0.05元。運行一年多以來,出水CODcr一直穩定在80mg/L以下,現已經通過了環保部門的驗收。該公司水處理工程從設計施工和操作管理等方面給中小型紙廠提供了相當好的寶貴經驗。 該公司現有的1880mm和1575mm圓網多缸板紙機各一臺,以國內OCC為原料生產高強瓦楞紙和紗管原紙。生產車間日廢水排入量2000噸。設計的污水處理能力為3000立方米/天,其工藝流程為: 廢水經格柵進入到初沉池,后竟如通有鼓風機和營養物的曝氣池,后經二沉池進入貯水池,后達標排放或車間回用。其中初沉池和二沉池的污
某造紙廠污水處理方案建筑圖
目前許多小型造紙廠污水處理設施運行都不是很理想,主要表現在運行成本偏高,出水水質不穩定。出現這些問題的基本原因是設計不十分合理,操作不當,沒有把水處理和清潔生產結合起來。 河南某紙業公司于2005年自行實施建成3000立方米/天污水處理設施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設計簡單易行,操作管理方便,投資少,噸水投資160元。運行費用也相當低廉,噸水處理成本只有0.12元。設備總裝機容量29千瓦,噸水電耗0.05元。運行一年多以來,出水CODcr一直穩定在80mg/L以下,現已經通過了環保部門的驗收。該公司水處理工程從設計施工和操作管理等方面給中小型紙廠提供了相當好的寶貴經驗。 該公司現有的1880mm和1575mm圓網多缸板紙機各一臺,以國內OCC為原料生產高強瓦楞紙和紗管原紙。生產車間日廢水排入量2000噸。設計的污水處理能力為3000立方米/天,其工藝流程為: 廢水經格柵進入到初沉池,后竟如通有鼓風機和營養物的曝氣池,后經二沉池進入貯水池,后達標排放或車間回用。其中初沉池和二沉池的污
現在各種紙制品已經完全融入我們的生活,但是在制作紙的過程中會產生大量的污染物,對周邊環境造成污染,嚴重影響周邊居民的生活環境,那造紙廠廢氣處理方法
日常生活中的紙制品已廣泛用于書籍,雜志,報紙,教科書,筆記本,各種宣傳冊,毛巾,衛生紙等。它們已成為我們生活中不可或缺的一部分。 造紙企業在生產過程中會產生大量污染物,會對大氣,水,土地等造成嚴重污染,例如蒸煮過程中產生的硫化堿、燒堿等堿性物質,漂白過程中產生的氯以及廢水 排放的惡臭氣體將對周圍環境和居民產生巨大影響。 一、造紙廠廢氣處理方法: 造紙廠的廢氣主要包含工業廢氣,如甲硫醇,二甲硫、二甲二硫、硫化氫,粉塵,甲醛,苯等。由于紙質廢氣包含酸性廢氣,粉塵和有機廢氣,因此采用RCO催化燃燒方法。 RCO催化燃燒設備具有先進的設計原理,獨特的材料,性能穩定,操作簡便,節能省力,安全可靠,無二次污染,占地面積小,重量輕, 吸附床采用抽屜式結構,填充方便,更換方便。 催化燃燒的成本低,脫附時間和脫附周期可根據光氧催化使用情況而定,一般一個炭箱脫附時間為5-10小時,周期有機廢氣催化燃燒為10-15天脫附一次。 廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜,然后均勻地通過活性炭吸附床。 廢氣中的污染物將被吸附在活性炭的表面,凈化
那位有關于造紙廠給水處理的資料!我現在在做一20萬噸造紙廠的給水(實際設計一期5萬噸),由于對水處理不是很熟悉,特別是造紙給水,望有這方面經驗的大俠,指點迷經。并告訴我哪里能找到這方面的資料。
在造紙行業污水處理摸爬滾打了5年了,積累了一些經驗,希望和大家一起分享。
希望對用FENTON的朋友有用,也希望大家曬哂點子,說說在用Fenton有什么好的方法可能降低成本,我相信眾人拾柴火焰高。提案名稱: Fenton中硫酸亞鐵晶體回收利用 主題活動: 成本 現 狀: 目前,廢水處理中經常開啟Fenton二到三個槽,而加入的硫酸亞鐵同Fenton各槽中廢水發生反應,去除COD;但是,還會在Fenton各槽中底部析出很多硫酸亞鐵黑色晶體,如果不回收利用就會浪費成本,同時給污泥處理產生壓力(否則將該晶體排到污泥儲槽中)。 改善方案: 將Fenton各槽中析出的硫酸亞鐵黑色晶體排到晶體回收槽中,作為硫酸亞鐵使用,不但節約成本,而且減輕污泥處理壓力。 效益評估: 保守估計一年節約成本:140*3*365=15萬元 式中,硫酸亞鐵單價:140元/噸 Fenton正常運行平均每天排3噸晶體。 提案名稱: 廢水處理后段運行改善 主題活動: 成本 現 狀: 目前為了使COD達標排放,廢水處理后段用Fenton系統進行強氧化處理,但
圖紙簡介: 15000t/d造紙廠污水處理全套圖紙,主要采用活性污泥法。 投稿網友: bslt999 上傳時間: 2013-05-24
使用聚丙烯酰胺處理造紙廠有哪些優勢?造紙廠選用聚丙烯酰胺可以達到很好的效果,所以很多造紙廠都優先選用PAM做為處理劑來使用,究竟選用PAM有什么優勢呢?本篇文章小編就為大家詳細介紹一下! 在造紙廠,聚丙烯酰胺可以應用于很多方面,比如造紙分散劑、助留劑、助濾劑、干濕增強劑以及造紙廢水處理用絮凝劑!聚丙烯酰胺是一種高效助劑,它易溶于水并形成高粘度液體,在低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果,改善紙漿勻度和紙張的柔軟度,還能使紙的強度性能增高。在造紙涂布使用中,造紙分散劑具有分散效率高,涂料粘度穩定、泡沫少、無毒、無腐蝕性,可使涂料固含量提高,能保持紙品光澤度,且流動性和耐擦洗性好,不易變霉。造紙分散劑也可以提高抄造車速,節省打漿時間,降低能源消耗,具有顯著的經濟效益;產品分子量達到2200萬以上,產品溶解性一般在1小時以內,并且產品水溶液具有很好過濾性能,用于各種白巾紙,衛生紙、餐巾紙、也廣泛用于文化紙,有光薄頁紙和新聞紙的抄造。 在生產衛生紙或者文化紙中可以做助留方面往往一般采用陽離子聚丙烯酰胺、很多人都會問為什么要選用陽離子PAM,這要從
有哪位師兄師姐了解造紙廠的水處理工程?前幾天有一家造紙廠想要招聘一個水處理方面的人員,問我能不能做小弟想先向各位求教一下再去。他們的用的是生化處理法,但在處理的過程中所用到的活性污泥有死亡的現象(好象還挺嚴重),而且他的COD值也不低我想求教一下都有什么原因會引起活性污泥的死亡(造紙廠的廢水)。在水中好象還有亞甲基藍(有影響么?)
此造紙廠采用廢紙為主要原料的制漿造本色紙。擬采用:調節池-水解酸化池-CASS-二沉池-砂濾池-清水池的工藝或者想把砂濾池換成生物濾池。
如圖,上附件了。。。[ 本帖最后由 reqingwa 于 2010-8-11 16:03 編輯 ]
一個造紙廠廠房有部分要產生水蒸氣,有部分不會產生水蒸氣,請問一部分用煙感一部分用火焰,怎么接線啊,都連接到同一模塊上可以嗎???小弟第一次做,沒有任何樣本。有做過的高手支支招啊!!!
由于本人未做過造紙廠廢水,誠心請教一下各位前輩1。初沉池沉降污泥如果采用輻流式沉淀池沉降效果怎么樣,我原來選用的是平流式沉淀池,但是業主說污泥收集效果會很差,要求改為輻流式的,這樣可行嗎?2。去除SS我原來選 用的是加藥后斜板沉淀,現在業主要求采用氣浮,按說這兩種工藝沒有可比性,但是我對于這兩種工藝實際運行效果如何沒有底,請問哪種更經濟可靠一些?
是否應該進行絮凝處理! 我廠是造紙廠,處理工藝是調節池-過濾-絮凝池-初沉池-生化池-二沉池-出水。絮凝池采用PAC+PAM陰。有很長一段時間進水COD都是低于1000,經過絮凝池處理到初沉池,COD降到700以下,有時更低,出水的濁度明顯小了很多,不過這樣運行,生化池一直是低負荷運行,當上游工廠出現問題時,排入的污水無論是水量還是COD提高很多時,對生化池沖擊很大。我想當進水COD低于1000,只是通過過濾,去除水中的漿料,絮凝池不進行處理直接進入初沉池,每次進水量也提高,增大污泥負荷,不知道這樣做可行嗎!
現我手頭上有一個造紙廠10000噸/天,擬采用傳統工藝,馬上要進行設備采夠,希望有相關水量業績或者有能力的廠家盡快與我聯系;最好留下網址和聯系方式