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涂裝廢氣處理設(shè)備使用方法
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。２.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣
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涂裝廢氣處理方法選擇技巧
選擇有機的處理方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平。 1噴漆常溫的處理 來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑。對照GB16297《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應(yīng)對標準中的排放速率要求，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標準，但廢氣實質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數(shù)百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。 為從根本上減少廢氣污染物的排放，可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進行處理，但大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前，國外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。國內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，用高
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汽車涂裝車間廢氣是如何處理的？
汽車制造產(chǎn)業(yè)中，涂裝車間在工作的過程中能源消耗占整個汽車行業(yè)生產(chǎn)總消耗的70％，同時產(chǎn)生的污染物也占到了汽車制造整個過程的85%以上，其中尤以廢氣污染為重。針對汽車涂裝車間產(chǎn)生的廢氣，可以考慮以下幾種技術(shù)進行解決。 一、活性炭吸附技術(shù) 活性炭是由含碳材料構(gòu)成，其外觀主要為黑色。催化燃燒設(shè)備中的活性炭材料中的孔隙結(jié)構(gòu) 十分發(fā)達，因此具有表面積大、吸附能力高的特點，是微晶質(zhì)碳素物質(zhì)中十分常見的一種材料。每克活性炭展開后表面積可以達到800~1500m2，而這些細小的孔隙結(jié)構(gòu)，保證活性炭有著十分優(yōu)秀的吸附性能。 正是這些高度發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，使催化燃燒設(shè)備的活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。 活性炭有表面積大以及孔隙發(fā)達等特點，可以有效地將廢氣中的有機污染物吸附在表面上，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。
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鋼桶涂裝生產(chǎn)中廢氣污染的處理
空氣凈化技術(shù)：在我國，自從出現(xiàn)鋼桶包裝以來，其涂料及涂裝技術(shù)一直伴隨著鋼桶的發(fā)展而不斷發(fā)展。多年來，涂料已從植物油和以天然樹脂為原料演變?yōu)楝F(xiàn)代的以高分子合成樹脂、改性油或合成油、有機或無機化工顏料、有機溶劑等混煉而成的材料了，這些材料絕大多數(shù)是有毒的。人們不斷地把先進的科學(xué)技術(shù)用于改善涂料及涂裝對生產(chǎn)環(huán)境的污染和對生產(chǎn)者的健康危害，幾十年來也取得了一些卓有成效的技術(shù)成果，如一大批低污染的置換型涂料、高固體分涂料、原漿涂料、非水分散型涂料、水乳膠涂料、水溶性涂料、無溶劑涂料、無溶劑粉末涂料、輻射固化涂料和塑膠涂料等，以及隨著涂料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的高壓無氣噴涂法及設(shè)備、電泳噴涂法及設(shè)備、靜電噴涂法及設(shè)備、粉末涂裝法及設(shè)備等多種技術(shù)，從各方面改善了對環(huán)境的污染和對健康的危害，初步實現(xiàn)了高效、低耗、節(jié)能的發(fā)展目標。可是，縱觀現(xiàn)代涂料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，依然是有機溶劑型涂料的生產(chǎn)與使用占主導(dǎo)地位，鋼桶涂裝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的環(huán)境污染中，廢氣是最為嚴重的污染。在全球環(huán)保呼聲日益高漲的今天，鋼桶涂裝中的廢氣污染問題也日顯嚴重，應(yīng)該引起廣泛的重視，并積極地采取措施。一、鋼桶涂裝生產(chǎn)中廢氣的產(chǎn)生<
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關(guān)于噴漆廢氣的處理問題
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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廢氣處理一般方法及其各自特點
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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有關(guān)廢氣處理風(fēng)量的問題
全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù)，關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的，那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大？
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涂裝廠噴涂行業(yè)產(chǎn)生的廢氣該如何處理？
許多的涂裝行業(yè)，包括家具、汽車等金屬行業(yè)，塑膠、竹木制品加工制作作業(yè)，在噴涂作業(yè)中，溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過程中以漆霧飛散掉，涂料中絕大本分有機溶劑揮發(fā)釋放到空氣中，對大氣環(huán)境造成了破壞，這就需要及時的進行
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涂裝工業(yè)有機廢氣處理技術(shù)探討
微曝氣生物濾池技術(shù)（paf.*h/07）工藝是英國，德國90年代日趨完善的一種嶄新的污水處理技術(shù)，并且獲得了大量的工程實踐經(jīng)驗。 涂裝烘干室揮發(fā)的有機廢氣經(jīng)引風(fēng)機送入水膜噴淋房，大量交錯的水霧將有機廢氣中的各種揮發(fā)物和不揮發(fā)物全部溶劑在水中，由于水的流量比較大，因此可以使水溫度迅速降低，空氣經(jīng)過水洗后十分干凈，可以直接排放到大氣里，不需要再經(jīng)過其它方式處理，載有各種揮發(fā)物和不揮發(fā)物的有機物質(zhì)的水進入微曝氣生物池（paf.*h/07），經(jīng)處理后可以100%回用到水膜噴淋房，進行循環(huán)噴淋使用。2 微曝氣生物濾池（paf.*h/07）的水解工藝機理 污水處理工藝中的生化處理方法是處理有機廢水的主要方法，水解工藝是其中一種新開發(fā)的出來的工藝過程，它是指把復(fù)雜的有機分子，在水解酶參與下加以水分子分解為簡單化合物的反應(yīng)，其中酶的催化反應(yīng)效率要比相應(yīng)無酶反應(yīng)高106～1013倍,上述反應(yīng)是在缺氧條件下進行的。 水解工藝與厭氧工藝的區(qū)別：厭氧反應(yīng)分四個階段：水解、酸化、酸化衰退和甲烷化，在水解階段，固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，難生物降解
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上海安居樂涂裝廢氣處理新技術(shù)
目前在涂裝廢氣的處理上運用的技術(shù)很多，主要有吸附法、吸收法（水吸收和藥劑吸收）、低溫等離子法、催化燃燒法、生物滴慮塔法、光催化氧化法，上海安居樂環(huán)保科技有限公司的采用了新型的廢氣處理技術(shù)'光氫離子（催化）氧化法+植物液"處理技術(shù)是目前國內(nèi)最先進也是處理效果最好的涂裝廢氣處理技術(shù)，我在這也大家做了個各種技術(shù)的對比表：凈化工藝 安全性 凈化效率 總投資（一次性投資＋運行費用） 能 耗 有無二次污染水（藥劑）噴淋+活性炭吸附法（藥劑有燒堿、雙氧水等幾種） 安 全 一般 低 高 固廢需處理燃 燒 法 不安全 高（易爆） 高 非常高 有低 溫 等 離 子 法 不 安 全（有機廢氣易燃易爆） 高 高 較高 無光氫離子（催化）氧化法+植物液 安 全 最高 適中（運行費用是活性炭的1/10） 低 無 從上表我們可以看出術(shù)'光氫離子（催化）氧化法+植物液"這種新技術(shù)的優(yōu)越性，且設(shè)備運行穩(wěn)定，去除效率高，運行費用低，無二次污染，是所有處理方法中最優(yōu)越的廢氣處理方案。 有需要和交流的各位同行們可以聯(lián)
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請問各位大俠有關(guān)噴漆廢氣的處理
主要含有的是苯和二甲苯，是采用集氣系統(tǒng)收集然后吸附的方法，還是用藥劑噴淋的方法（用什么藥劑？）另外請問采用哪種加藥自控設(shè)備比較好（能夠自動測PH值和流量）謝謝大哥們，俺是東南大學(xué)剛參加工作的
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含苯廢氣的處理技術(shù)及設(shè)備
我剛參加工作，公司給我的第一個任務(wù)就是搞含苯廢氣的處理，也不知道怎么下手，因為我以前學(xué)的專業(yè)是給水排水工程，所以想請教各位高手幫忙指點一下。謝謝了。 請回復(fù)，謝謝
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請教：廢氣處理量怎么確定？
我第一次做voc廢氣，不知道怎樣計算廢氣處理量，向大家請教。污染物產(chǎn)生量：200kg/d（主要是乙醇、異丙醇、醋酸乙酯）。我現(xiàn)在該確定廢氣處理量是多少立方/小時？如何計算？
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丁酮廢氣處理及回收技術(shù)
合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點問題，阻礙了該行業(yè)的進一步發(fā)展。本討論內(nèi)容如下：1、設(shè)計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù)；2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件，考察吸附、吸收劑損失情況并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。3、丁酮廢氣凈化設(shè)備及回收設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3、如何設(shè)計建立1個工業(yè)化示范工程：設(shè)計規(guī)模為廢氣量10000m3/h，廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達到＞90%、產(chǎn)品純度＞90%。
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請教汽車涂裝廢水怎么處理
我今天看了很多關(guān)于涂裝廢水處理的論文及資料，大多推薦采用分質(zhì)預(yù)處理，然后綜合生化處理，最終達到了一級排放標準，我能大概確定工藝，就是磷化廢水單獨預(yù)處理、噴漆廢水單獨預(yù)處理、電泳廢水單獨預(yù)處理，然后再綜合處理，但我現(xiàn)在覺得這樣設(shè)計的想法是好的，但會不會對以后的操作運行但來一定的麻煩，還有就是具體設(shè)計是個分質(zhì)廢水處理要注意哪些問題？生化法采用生物膜和活性污泥法？最后請高手不吝賜教！
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SiH4廢氣怎么處理?發(fā)呆中……
廢氣主要成分為SiH4廢氣風(fēng)量3000m3/h，請問這種氣體該怎么處理？[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
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討論廢氣處理設(shè)備的未來
我是做做廢氣處理設(shè)備的，做了幾個月了都沒什么成果，現(xiàn)在感覺好迷茫啊，朋友們一起討論一下，關(guān)于這個環(huán)保產(chǎn)品，順便給我指條路啊，謝謝了！
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有做粉塵廢氣處理報個到啊
隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟形勢變化，對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄，不知各位對此有合見解！！真是尷尬啊、、、
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求助：大家看看這個廢氣怎么處理
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現(xiàn)在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕，廠家不予保證質(zhì)量）+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。