煤化工常見廢水的處理技術

煤化工常見廢水的處理技術 煤化工廢水處理是指將煤化工生產過程中產生的含有有機污染物和無機污染物的廢水進行處理，使其達到國家規定的排放標準的過程。煤化工廢水中含有多種有機和無機污染物，以及高濃度的化學

煤化工廢水深度處理方法

煤化工廢水經生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。 1.混凝沉淀 混凝沉淀法是在生產中通常加進混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果調節好適當的pH值，使廢水中的懸浮物質在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除往懸浮的有機物。該方法可有效降低廢水中的濁度。 2.吸附法 由于固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒(吸附劑)上，從而往除污染物質。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，用度高產生二次污染等題目，一般應用于出水處。有煤化工廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。 3.高級氧化技術 由于煤

煤化工廢水除硅工藝研究_李偉

煤化工廢水除硅工藝研究_李偉

煤化工廢水零排放技術進展

煤化工廢水零排放技術進展 

煤化工廢水有這3個處理流程，速看

煤化工廢水處理技術需求

1 煤化工行業發展概述煤化工始于18世紀，19世紀形成體系，20世紀成為化學工業的重要組成部分。第二次世界大戰后，石油化工消弱了煤化工在化學工業中的地位。20世紀70年代石油能源危機時，煤化工曾一度再受青睞。進入80年代隨石油供應充足，價格下跌，煤化工在世界范圍內處于蕭條；焦化及焦化加工、電石乙炔化工等傳統煤化工發展滯緩，新一代煤化工基本處于開發階段。我國煤炭資源相對豐富，能源消費以煤為主，消費比例高達70%左右，另外，我國的化學工業是以煤化工起家的，過去、現在以致將來，煤化工都是我國化學工業的基礎和支柱之一。1.1 煤化工的范疇煤化工是以煤為原料，經化學加工轉化成氣體、液體和固體，并進一步加工成一系列化工產品的工業過程。傳統煤化工，泛指煤的氣化、液化、焦化及焦油化工、電石乙炔化工等。新一代煤化工，以煤氣化為龍頭，以碳一化學為基礎，合成各種燃料油和化工產品的煤炭潔凈利用技術。1.2 煤轉化過程2 煤化工發展趨勢

煤化工廢水處理及回收利用

1目前煤化工項目廢水系統流程根據清污分流的原則，排水系統分為生產污水排水系統、生活污水排水系統、生產廢水排水系統、雨水排水系統、初期污染雨水及事故排水系統。1.1生產污水系統本項目生產污水系統主要工藝裝置的生產污水、地面沖洗水和化驗分析廢水。污水經管道收集后送（排）至全廠污水處理站處理，處理達到HG/T3923-2007的《循環冷卻水用再生水水質標準》后再送至回用水站處理后回用。1.2生活污水系統本項目各裝置的生活污水先經各裝置化糞池處理后經管道送（排）至全廠污水處理站處理，處理達到HG/T3923-2007的《循環冷卻水用回用水水質標準》后回用至循環水補充水。1.3生產廢水排水系統生產廢水排水系統主要收集循環水站、污水處理站排水、除鹽水站的反滲透濃鹽水及其它生產清凈廢水等。生產廢水經管道收集后送（排）至污水處理站經深度處理后，再

國內煤化工廢水排放標準提升

當下，國內煤化工行業站到了發展十字路口。一方面，去年以來，有不少煤化工項目的環評遭到環保部否決;另一方面，由于國際油價下跌，煤化工的經濟性受到極大影響。在經歷了2014年的狂飆突進，煤化工產業在2015年陷入了戛然而止的尷尬。從蘇新能源塔城40億立方米煤制氣項目環評被否開始，今年煤化工項目環評闖關 無一通過。那么，煤化工廢水零排放 爭議背后到底是怎樣的一股掘金熱潮市場。 比起煉化和發電，煤化工行業在水處理零排放上面的需求無疑更加迫切，相比于煤炭行業的傳統和保守，煤化工行業給人的直觀感覺無疑會激進的多。對水處理來說，這種多樣性實際上加大了零排放的難度。不同煤氣化工藝的廢水水質大不一樣，這也就要求零排放項目必須進行針對性的設計和采取措施。 目前煤化工項目在污水近零排放方面也還存在很多問題： 首先，污水處理設計與主體工藝設計通常不是由同一個單位完成的，設計工作相互脫節，沒有做到無縫對接。 其次，現有污水處理工藝在針對性和有效性上普遍存在問題。煤制氣(魯奇爐或英國液態排渣魯奇氣化爐)、煤制油(直接液化)和煤

煤化工廢水深度處理及回用--培訓

隨著水資源的不斷缺乏和水質的不斷惡化，污水回用得到了越來越廣泛的重視。對污水回用過程中使用的幾種深度處理方法進行了總結，并對它們的機理以及應用作了簡要概述，同時提出了這些方法今后的研究熱點和發展前景。我國是嚴重缺水的國家之一，尤其是城市化快速發展時期，城市缺水狀況越來越嚴重。為解決大量的工業生產用水和市政或生活輔助用水，污水回用成為可靠的第二水源。污水深度處理及回用不僅緩解了供水不足、水污染和改善生態環境等問題，而且提高了回用水的水質、水量及其經濟附加值，使之具有更廣泛的應用空間，從而創造更多的經濟效益。

煤化工廢水COD分析方法的研究

摘 要: 煤化工廢水主要來源是焦化廢水，液化廢水，煤化工廢水以高濃度煤氣洗漆廢水為主，煤化工廢水內含污染物質達300 多種，煤化工綜合廢水COD 可達5000nig/L，處理煤化工廢水的傳統方法有物理法與生物法，深度處理法包括膜法與物化法。本文介紹了煤化工廢水的性質來源，給出運用到中試階段的膜法處理技術。

求污處大神分析煤化工廢水AO池子

有個煤化工廢水的項目，AO池進水COD700-800mg/L，氨氮200-250mg/L，污泥濃度MLSS約為2500mg/L，水力停留時間75h，出水COD＜50mg/L，氨氮＜0.5-1mg/L，出現了污泥上浮的現象，是不是設計的時候水力停留時間選擇過長了？懂得人幫忙分析分析，小弟剛入門，感激不盡。

煤化工廢水零排放的工藝特點技術是什么？

   目前國內外煤化工廢水主要采用蒸發法，煙道處理法處理方法，但是經過化成沉淀法處理達標后，廢水中仍含有高濃度的溶解性固體等，很難回用，一般采取直接排放的方法處置。不僅浪費水資源，同時也會造成土壤和水體理化性質的改變。 1、蒸發法    蒸發法是廢水零排放處理中常用的方法之一，其原理是：進入蒸發器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐漸蒸發成水蒸汽，水蒸氣經冷卻后重新凝結成水而重復利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數的提高，以晶體形式析出。    但由于蒸發法具有能耗高、設備易結垢和投資大的缺點，這也是限制其應用的重要因素。因此，要降低零排放

【探討】焦化/煤化工廢水處理技術工藝研討專題！

焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。

處理煤化工含鹽廢水應用的膜分離技術

煤化工企業產生的廢水可分為有機廢水和含鹽廢水兩大類。有機廢水主要來自工藝廢水及生活污水等，其特點是含鹽量低、污染物以COD為主，目前一般根據其水質特點采取相應的處理措施部分回用。含鹽廢水主要來源于循環水系統排水、除鹽水系統排水、鍋爐排水、回用水處理系統濃水等。含鹽廢水的處理常采用膜濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用，膜濃縮產生的高鹽廢水則送往蒸發塘采用自然蒸發法濃縮處理，使鹽分留在池底定期清理。 膜分離技術處理煤化工含鹽廢水有很大的優勢，小面，小編就給大家介紹一下膜分離技術如何處理煤化工含鹽廢水。超濾、反滲透等膜分離技術處理高濃鹽廢水雖然能得到較高的水回收率，但廢水中高濃度的鹽類離子會對膜造成嚴重腐蝕;伴隨濃縮液濃度、黏度的不斷增大，廢水中有機物和Ca2 、Mg2 等易結垢離子極易堵塞膜孔，對膜造成不可再生的污染和損害。 此外，自然蒸發池法往往需建設較大面積的貯存水池，利用太陽能自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在池底定期清理，同時蒸發池需采用相應的防滲措施。因此，該方式目前主要用于降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區，屬于在經濟上比較合理

煤化工廢水難降解有機物的處理技術進展

煤化工廢水難降解有機物的處理技術進展

一體式MBR反應器處理煤化工廢水

是在常規處理的方法后，加MBR反應器使處理后得水能回用，進入MBR廢水水質可生化性很差，含大量單元和多元份，請各位指點一下，調試中應注意的問題，和一些運行參數的把握，

我國煤化工廢水處理零排放技術思考

我國煤化工廢水處理零排放技術思考

煤化工高鹽廢水處理雙級反滲透系統