煤化工廢水深度處理方法

煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。 1.混凝沉淀 混凝沉淀法是在生產(chǎn)中通常加進(jìn)混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強(qiáng)化沉淀效果調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)膒H值，使廢水中的懸浮物質(zhì)在混凝劑的作用下聚集進(jìn)而在重力作用下下沉，以達(dá)到固液分離的過程。其目的是除往懸浮的有機(jī)物。該方法可有效降低廢水中的濁度。 2.吸附法 由于固體表面有吸附水中溶質(zhì)及膠質(zhì)的能力，當(dāng)廢水通過比表面積很大的固體顆粒時(shí)，水中的污染物被吸附到固體顆粒(吸附劑)上，從而往除污染物質(zhì)。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，用度高產(chǎn)生二次污染等題目，一般應(yīng)用于出水處。有煤化工廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。 3.高級(jí)氧化技術(shù) 由于煤

煤化工廢水零排放技術(shù)進(jìn)展

煤化工廢水零排放技術(shù)進(jìn)展 

煤化工廢水除硅工藝研究_李偉

煤化工廢水除硅工藝研究_李偉

煤化工廢水有這3個(gè)處理流程，速看

煤化工廢水處理技術(shù)需求

1 煤化工行業(yè)發(fā)展概述煤化工始于18世紀(jì)，19世紀(jì)形成體系，20世紀(jì)成為化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。第二次世界大戰(zhàn)后，石油化工消弱了煤化工在化學(xué)工業(yè)中的地位。20世紀(jì)70年代石油能源危機(jī)時(shí)，煤化工曾一度再受青睞。進(jìn)入80年代隨石油供應(yīng)充足，價(jià)格下跌，煤化工在世界范圍內(nèi)處于蕭條；焦化及焦化加工、電石乙炔化工等傳統(tǒng)煤化工發(fā)展滯緩，新一代煤化工基本處于開發(fā)階段。我國煤炭資源相對(duì)豐富，能源消費(fèi)以煤為主，消費(fèi)比例高達(dá)70%左右，另外，我國的化學(xué)工業(yè)是以煤化工起家的，過去、現(xiàn)在以致將來，煤化工都是我國化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱之一。1.1 煤化工的范疇煤化工是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化成氣體、液體和固體，并進(jìn)一步加工成一系列化工產(chǎn)品的工業(yè)過程。傳統(tǒng)煤化工，泛指煤的氣化、液化、焦化及焦油化工、電石乙炔化工等。新一代煤化工，以煤氣化為龍頭，以碳一化學(xué)為基礎(chǔ)，合成各種燃料油和化工產(chǎn)品的煤炭潔凈利用技術(shù)。1.2 煤轉(zhuǎn)化過程2 煤化工發(fā)展趨勢(shì)

國內(nèi)煤化工廢水排放標(biāo)準(zhǔn)提升

當(dāng)下，國內(nèi)煤化工行業(yè)站到了發(fā)展十字路口。一方面，去年以來，有不少煤化工項(xiàng)目的環(huán)評(píng)遭到環(huán)保部否決;另一方面，由于國際油價(jià)下跌，煤化工的經(jīng)濟(jì)性受到極大影響。在經(jīng)歷了2014年的狂飆突進(jìn)，煤化工產(chǎn)業(yè)在2015年陷入了戛然而止的尷尬。從蘇新能源塔城40億立方米煤制氣項(xiàng)目環(huán)評(píng)被否開始，今年煤化工項(xiàng)目環(huán)評(píng)闖關(guān) 無一通過。那么，煤化工廢水零排放 爭(zhēng)議背后到底是怎樣的一股掘金熱潮市場(chǎng)。 比起煉化和發(fā)電，煤化工行業(yè)在水處理零排放上面的需求無疑更加迫切，相比于煤炭行業(yè)的傳統(tǒng)和保守，煤化工行業(yè)給人的直觀感覺無疑會(huì)激進(jìn)的多。對(duì)水處理來說，這種多樣性實(shí)際上加大了零排放的難度。不同煤氣化工藝的廢水水質(zhì)大不一樣，這也就要求零排放項(xiàng)目必須進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)和采取措施。 目前煤化工項(xiàng)目在污水近零排放方面也還存在很多問題： 首先，污水處理設(shè)計(jì)與主體工藝設(shè)計(jì)通常不是由同一個(gè)單位完成的，設(shè)計(jì)工作相互脫節(jié)，沒有做到無縫對(duì)接。 其次，現(xiàn)有污水處理工藝在針對(duì)性和有效性上普遍存在問題。煤制氣(魯奇爐或英國液態(tài)排渣魯奇氣化爐)、煤制油(直接液化)和煤

煤化工廢水處理及回收利用

1目前煤化工項(xiàng)目廢水系統(tǒng)流程根據(jù)清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、初期污染雨水及事故排水系統(tǒng)。1.1生產(chǎn)污水系統(tǒng)本項(xiàng)目生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要工藝裝置的生產(chǎn)污水、地面沖洗水和化驗(yàn)分析廢水。污水經(jīng)管道收集后送（排）至全廠污水處理站處理，處理達(dá)到HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后再送至回用水站處理后回用。1.2生活污水系統(tǒng)本項(xiàng)目各裝置的生活污水先經(jīng)各裝置化糞池處理后經(jīng)管道送（排）至全廠污水處理站處理，處理達(dá)到HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后回用至循環(huán)水補(bǔ)充水。1.3生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集循環(huán)水站、污水處理站排水、除鹽水站的反滲透濃鹽水及其它生產(chǎn)清凈廢水等。生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集后送（排）至污水處理站經(jīng)深度處理后，再

煤化工廢水深度處理及回用--培訓(xùn)

隨著水資源的不斷缺乏和水質(zhì)的不斷惡化，污水回用得到了越來越廣泛的重視。對(duì)污水回用過程中使用的幾種深度處理方法進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)它們的機(jī)理以及應(yīng)用作了簡(jiǎn)要概述，同時(shí)提出了這些方法今后的研究熱點(diǎn)和發(fā)展前景。我國是嚴(yán)重缺水的國家之一，尤其是城市化快速發(fā)展時(shí)期，城市缺水狀況越來越嚴(yán)重。為解決大量的工業(yè)生產(chǎn)用水和市政或生活輔助用水，污水回用成為可靠的第二水源。污水深度處理及回用不僅緩解了供水不足、水污染和改善生態(tài)環(huán)境等問題，而且提高了回用水的水質(zhì)、水量及其經(jīng)濟(jì)附加值，使之具有更廣泛的應(yīng)用空間，從而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

煤化工廢水COD分析方法的研究

摘 要: 煤化工廢水主要來源是焦化廢水，液化廢水，煤化工廢水以高濃度煤氣洗漆廢水為主，煤化工廢水內(nèi)含污染物質(zhì)達(dá)300 多種，煤化工綜合廢水COD 可達(dá)5000nig/L，處理煤化工廢水的傳統(tǒng)方法有物理法與生物法，深度處理法包括膜法與物化法。本文介紹了煤化工廢水的性質(zhì)來源，給出運(yùn)用到中試階段的膜法處理技術(shù)。

求污處大神分析煤化工廢水AO池子

有個(gè)煤化工廢水的項(xiàng)目，AO池進(jìn)水COD700-800mg/L，氨氮200-250mg/L，污泥濃度MLSS約為2500mg/L，水力停留時(shí)間75h，出水COD＜50mg/L，氨氮＜0.5-1mg/L，出現(xiàn)了污泥上浮的現(xiàn)象，是不是設(shè)計(jì)的時(shí)候水力停留時(shí)間選擇過長(zhǎng)了？懂得人幫忙分析分析，小弟剛?cè)腴T，感激不盡。

煤化工廢水零排放的工藝特點(diǎn)技術(shù)是什么？

   目前國內(nèi)外煤化工廢水主要采用蒸發(fā)法，煙道處理法處理方法，但是經(jīng)過化成沉淀法處理達(dá)標(biāo)后，廢水中仍含有高濃度的溶解性固體等，很難回用，一般采取直接排放的方法處置。不僅浪費(fèi)水資源，同時(shí)也會(huì)造成土壤和水體理化性質(zhì)的改變。 1、蒸發(fā)法    蒸發(fā)法是廢水零排放處理中常用的方法之一，其原理是：進(jìn)入蒸發(fā)器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐漸蒸發(fā)成水蒸汽，水蒸氣經(jīng)冷卻后重新凝結(jié)成水而重復(fù)利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數(shù)的提高，以晶體形式析出。    但由于蒸發(fā)法具有能耗高、設(shè)備易結(jié)垢和投資大的缺點(diǎn)，這也是限制其應(yīng)用的重要因素。因此，要降低零排放

處理煤化工含鹽廢水應(yīng)用的膜分離技術(shù)

煤化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水可分為有機(jī)廢水和含鹽廢水兩大類。有機(jī)廢水主要來自工藝廢水及生活污水等，其特點(diǎn)是含鹽量低、污染物以COD為主，目前一般根據(jù)其水質(zhì)特點(diǎn)采取相應(yīng)的處理措施部分回用。含鹽廢水主要來源于循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、鍋爐排水、回用水處理系統(tǒng)濃水等。含鹽廢水的處理常采用膜濃縮技術(shù)將廢水中的雜質(zhì)濃縮，清水回用，膜濃縮產(chǎn)生的高鹽廢水則送往蒸發(fā)塘采用自然蒸發(fā)法濃縮處理，使鹽分留在池底定期清理。 膜分離技術(shù)處理煤化工含鹽廢水有很大的優(yōu)勢(shì)，小面，小編就給大家介紹一下膜分離技術(shù)如何處理煤化工含鹽廢水。超濾、反滲透等膜分離技術(shù)處理高濃鹽廢水雖然能得到較高的水回收率，但廢水中高濃度的鹽類離子會(huì)對(duì)膜造成嚴(yán)重腐蝕;伴隨濃縮液濃度、黏度的不斷增大，廢水中有機(jī)物和Ca2 、Mg2 等易結(jié)垢離子極易堵塞膜孔，對(duì)膜造成不可再生的污染和損害。 此外，自然蒸發(fā)池法往往需建設(shè)較大面積的貯存水池，利用太陽能自然蒸發(fā)的方式蒸騰水分，使鹽分留在池底定期清理，同時(shí)蒸發(fā)池需采用相應(yīng)的防滲措施。因此，該方式目前主要用于降雨量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀地區(qū)，屬于在經(jīng)濟(jì)上比較合理

煤化工廢水難降解有機(jī)物的處理技術(shù)進(jìn)展

煤化工廢水難降解有機(jī)物的處理技術(shù)進(jìn)展

一體式MBR反應(yīng)器處理煤化工廢水

是在常規(guī)處理的方法后，加MBR反應(yīng)器使處理后得水能回用，進(jìn)入MBR廢水水質(zhì)可生化性很差，含大量單元和多元份，請(qǐng)各位指點(diǎn)一下，調(diào)試中應(yīng)注意的問題，和一些運(yùn)行參數(shù)的把握，

我國煤化工廢水處理零排放技術(shù)思考

我國煤化工廢水處理零排放技術(shù)思考

煤化工高鹽廢水處理雙級(jí)反滲透系統(tǒng)

污水處理之煤化工廢水都有什么處理方法？

煤化工廢水近零排放分鹽技術(shù)工業(yè)應(yīng)用