生物催化劑和生物促生劑對(duì)比 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 生物催化劑由生物產(chǎn)生用于自身新陳代謝,維持其生物的各種活動(dòng)。工業(yè)用生物催化劑是游離或固定化的酶或活細(xì)胞的總稱(chēng)。生物催化劑主要是微生物產(chǎn)生的一些活性酶和蛋白質(zhì)等,當(dāng)然也包括微生物自身。而生物促生劑是利用促生技術(shù)(光譜的培養(yǎng)基)作為產(chǎn)品的基本配方,結(jié)合微碳技術(shù)(極小份子有機(jī)酸片段的載體與絡(luò)合作用,將微生物生長(zhǎng)所需要的各種營(yíng)養(yǎng)與高效載體結(jié)合,在污水環(huán)境中讓微生物快速吸收利用,從而提高對(duì)污染物的降解能力和系統(tǒng)的抗沖擊能力。兩者有很多相同之處,都含有多種生物酶,并通過(guò)生物酶的作用將污染物質(zhì)降解為CO2和H2O等無(wú)機(jī)物,維持其生物的各種活動(dòng),從而提高生物活性和數(shù)量,提高污水處理系統(tǒng)的處理能力。但他們之間有著根本的區(qū)別,生物催化劑用于催化某一類(lèi)反應(yīng)或某一類(lèi)反應(yīng)物(在酶反應(yīng)中常稱(chēng)為底物或基質(zhì)),其過(guò)程則稱(chēng)為;而以整個(gè)微生物用于系列的串聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程稱(chēng)為。死的細(xì)胞或干細(xì)胞制劑也具有催化作用,但其
脫硝催化劑的選型和設(shè)計(jì)
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過(guò)濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過(guò)濾(防塵)器位于進(jìn)氣管道上,防暴器在主機(jī)的頂部。 有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。 有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu),爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃
VOCs廢氣催化燃燒的催化劑應(yīng)用及常見(jiàn)問(wèn)題
什么是低溫SCR脫硝催化劑?相信很多人都對(duì)它有些模糊概念,北極星環(huán)保設(shè)備網(wǎng)為你詳細(xì)介紹低溫SCR脫硝催化劑,它對(duì)于氮氯化物的污染治理有著很好的效果。 一、什么是低溫SCR脫硝催化劑 脫硝,顧名思義就是將硝脫離出來(lái),當(dāng)前主要有兩種脫硝工藝,一是SCR,即選擇性催化還原法。一種是SNCR,即選擇性非催化還原法。其中前者是當(dāng)前世界主流的脫硝技術(shù)研究方向,也是發(fā)展最成熟的脫硝技術(shù)。從過(guò)程上來(lái)講,其屬于爐后脫硝技術(shù)。其作用時(shí),需要含氧氣氛、催化劑和氨、尿素等還原劑才能將煙氣中的NOx還原成N2和水。 傳統(tǒng)的SCR脫硝技術(shù)進(jìn)行的溫度多在三百攝氏度及以上,這就要求催化劑在布置時(shí)必須安排在高溫的環(huán)境中,然而現(xiàn)實(shí)中,催化劑的放置地中存在大量的粉塵等物,非常容易出現(xiàn)催化劑中毒。同時(shí)受歷史因素的影響,我國(guó)火電機(jī)組中也沒(méi)有預(yù)留其位置。另外,我國(guó)的燃
催化劑回收就選德蘭梅勒,德蘭梅勒根據(jù)催化劑回收的處理要求定制性?xún)r(jià)比更好的工藝包,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì),使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合,從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。 在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率而不改變化學(xué)平衡,且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑。據(jù)統(tǒng)計(jì),約有90%以上的工業(yè)過(guò)程中使用催化劑,如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類(lèi)繁多,按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑。按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑。 德蘭梅勒致力于各種物料的處理,應(yīng)用行業(yè)涵蓋制糖業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)的重金屬回收、酸液凈化、PVC氯堿化工行業(yè)的分離濃縮、電泳涂裝等行業(yè)提供分離純化除鹽系統(tǒng)與工藝包技術(shù)。
低溫脫硝催化劑的研究現(xiàn)狀
摘要:濾布選型與生產(chǎn)工藝、原料材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)等因素有著密切的關(guān)系。通過(guò)實(shí)踐及有關(guān)參數(shù)的對(duì)比,對(duì)影響濾布的強(qiáng)力、透氣性、過(guò)濾精度等方面的因素進(jìn)行探討。研究結(jié)果為濾布的合理選型提供參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞:生產(chǎn)工藝 原料材質(zhì)
脫硝催化劑都有哪些成分?下面,專(zhuān)業(yè)脫硝催化劑廠家鴻創(chuàng)環(huán)保給大家進(jìn)行介紹: 目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材,以V2O5為主要活性成份,以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。 板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材,將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上,經(jīng)過(guò)壓制、鍛燒后,將催化劑板組裝成催化劑模塊。 蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過(guò)一種陶瓷擠出設(shè)備,制成截面為150mmX150mm,長(zhǎng)度不等的催化劑元件,然后組裝成為截面約為2m?1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。 波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材,將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑
催化燃燒催化劑的作用和機(jī)理 通常VOCs的自燃燒溫度較高,通過(guò)催化劑的活化,可降低
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對(duì)于醬油廢水這種色度較高(500-1000倍),COD也高(3000-5000mg/l)的廢水在經(jīng)過(guò)生化處理之后出水仍難達(dá)標(biāo)。我想采用催化氧化的處理方法進(jìn)一步去除殘余色度和COD,請(qǐng)較同行高手用何種催化劑好?反應(yīng)條件怎樣或者還有其他好的方法?謝謝!急!急!!急!!! 聯(lián)系人:許生,聯(lián)系電話:13975858079 EMAIL:[email protected]
各位前輩,小弟有個(gè)地方不怎么明白?希望得到前輩們的指點(diǎn)。。。{:2_96:},謝謝! 首先介紹一下自己,我是做環(huán)保工程的,不過(guò)是個(gè)菜鳥(niǎo),剛做一年多點(diǎn)。前些日子,我接到一個(gè)木器廠噴漆廢氣處理的工程,現(xiàn)在我的設(shè)備已經(jīng)制作完成了,還沒(méi)去安裝。我的方案是原有水簾→噴淋吸附→水膜吸附→活性炭→UV紫外線光解→風(fēng)機(jī)排放。 噴淋,水膜吸附,咱就不多說(shuō)了,就這個(gè)UV紫外線光解,在網(wǎng)上看到還要有光催化劑--二氧化鈦(TiO2),才能進(jìn)行光解? 如果就單純的uv紫外線照射,光解不了有機(jī)廢氣嗎??我用的紫外線波長(zhǎng)為154nm---254nm,請(qǐng)問(wèn)前輩們我這樣的方案可以不? 謝謝了,在線等!
揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds,簡(jiǎn)稱(chēng)VOC)是指在常溫下飽和蒸氣壓約大于70 Pa,常壓下沸點(diǎn)低于260 ℃的有機(jī)化合物。這些易揮發(fā)性物質(zhì)是石油化工,制藥工業(yè),印刷工業(yè),涂料裝飾業(yè),表面防腐等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物[1]。 VOC的危害主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面[2~5],一是大多數(shù)VOC有毒、有惡臭,對(duì)人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用,對(duì)心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響,甚至造成急性和慢性中毒,可致癌、致突變。二是VOC可破壞大氣臭氧層,產(chǎn)生光化學(xué)煙霧及導(dǎo)致大氣酸性化。世界各國(guó)都通過(guò)立法不斷限制VOC的排放量,如美國(guó)《凈化大氣法》強(qiáng)調(diào)在未來(lái)幾年要減少189種有毒化學(xué)品90%的排放[6],其中70%的化學(xué)品是揮發(fā)性有機(jī)化合物。根據(jù)VOC消除的難易程度,可以將其分為非鹵化揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)和鹵化揮發(fā)性有機(jī)化合物(CVOC)兩類(lèi)。對(duì)于有機(jī)廢氣的治理,主要有直接燃燒法和催化燃燒法[7]。直接燃燒法反應(yīng)溫度多在1000 ℃以上,能耗高,易產(chǎn)生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副產(chǎn)物。而這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害更大。目前V
有機(jī)廢氣催化劑
有機(jī)廢氣催化劑專(zhuān)題,為您提供有機(jī)廢氣催化劑相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與有機(jī)廢氣催化劑 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論,更多有機(jī)廢氣催化劑相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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