燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

有機廢氣催化燃燒設備的組成

   有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。     有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，然后終以較低的溫度經風機排入大氣。      有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度 30℃

電催化氧化在高鹽有機廢水的應用

電催化氧化在高鹽有機廢水的應用 隨著基于涂層鈦陽極電化學催化工藝的發展，大部分有機化合物已被證實可在電極表面發生氧化還原反應、加成反應或分解反應，這為

高級氧化技術處理有機廢氣

有機廢氣是指廢氣成分中包含有有機物的廢氣，主要包括：甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類；大分子長鏈碳氫化合物、環狀芳香烴類，主要來自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業。有機廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點，物理化學性質復雜，危害巨大；有機廢氣污染是最普遍最嚴重的環境問題之一。 自霧霾問題廣受關注以來，廢氣治理面臨嚴峻挑戰，十二五規劃以來，中國的城鎮化、城鄉一體化的進程加快，有機廢氣處理面臨新的挑戰，工業區被居民區商業區環繞導致環保投訴頻繁，各企業必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運行維護少的廢氣治理方法，這是有機廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統處理技術對比表

氧化鋅法在有機廢氣處理中的怎樣應用

有機廢氣處理]工程是指在化工生產過程中產生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結合起來，從而解決了吸收劑的來源和吸收產物的處理問題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出，并從旋風除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑，制成漿液，用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統尾氣中的CO2,吸收劑經過濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進行熱再生，分解產生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合，可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統制取硫酸，過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解，副產高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收，要求吸收器能防止結垢。冶煉廠可采用錯流吸收器，而國內的工業試驗用湍球吸收塔。當吸收漿液PH降為4

催化臭氧化降解有機廢水及影響因素

催化臭氧化降解有機廢水及影響因素

工業涂裝催化燃燒設備VOC有機廢氣治理

有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。    有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。    有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

求助：高濃度有機廢水催化氧化如何使用

我這邊在廢水經過氣浮之后經沉淀，再過一道藥劑催化氧化，只是水量，水質不穩定，如何控制加藥量？藥劑濃度一般如何控制？或者就是催化氧化的一些經驗公式也可以講一下的。

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高有機廢氣催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。有機廢氣催化燃燒凈化設備工藝效果1、起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣

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有機廢氣處理工藝：吸附-脫附-催化燃燒工藝

1、吸附過程 吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程。氣體（吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。 物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉移，沒有化學鍵的生成與破壞。化學吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發生了化學反應。 最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。 為了進行連續操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現象稱為穿透。達到飽和的吸

廢氣處理工藝之光催化氧化工藝

催化氧化降解揮發性有機物研究進展

催化氧化降解揮發性有機物研究進展

如何選擇有機廢氣處理系統

空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統，必須知道以下的：? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時，熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的

濕式催化氧化技術(CWAO)

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臭氧催化氧化的形式和特點

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