有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的組成

   有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機(jī)的頂部。     有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。      有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃

工業(yè)涂裝催化燃燒設(shè)備VOC有機(jī)廢氣治理

有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高

有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備工藝效果1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系

了解催化燃燒廢氣處理設(shè)備及優(yōu)勢

  催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢都有什么呢隨著現(xiàn)如今標(biāo)準(zhǔn)，以及技術(shù)的不斷提升，有一個新的設(shè)備進(jìn)入我們的實現(xiàn)，這個設(shè)備就是催化燃燒設(shè)備，這個設(shè)備在保護(hù)環(huán)境方面優(yōu)點多多，那么，催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢都有什么呢？就讓我們一起開始了解吧。   什么是催化燃燒設(shè)備在了解優(yōu)點和事項之前，先給大家介紹一下這個設(shè)備是什么，這個設(shè)備主要利用催化劑，達(dá)到改變反應(yīng)條件的目的，終達(dá)到的結(jié)果就是去除有機(jī)物，這是一個凈化裝置，終把有害物質(zhì)氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，目的達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)。   催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢1、凈化率高。優(yōu)勢之一廢氣凈化率高，凈化率可高達(dá)以上，還有就是這套設(shè)備的熱回收率高安全，還擁有比如低溫反應(yīng)、阻火系統(tǒng)、報警裝置等，從而可以放心使用。2、不會造成二次污染。在凈化的過程之中不會產(chǎn)生像是氮氧化物等物質(zhì)，也就是說不存在污染物的問題，并且整個凈化的過程都不會出現(xiàn)二次污染的問題。3、低耗節(jié)能使用壽命長。割愛裝置實現(xiàn)自動化控制、能耗低、操作簡單等，并且在運行過程之中遇到故障可以自動

催化燃燒廢氣處理設(shè)備在線與離線的工作原理

   催化燃燒廢氣處理設(shè)備在線催化燃燒工作原理：1、有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標(biāo)配)對其中的顆粒物進(jìn)行過濾，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)。 2、箱子在線型催化燃燒設(shè)備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現(xiàn)活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態(tài)，保持對有機(jī)廢氣的24小時在線處理。   催化燃燒廢氣處理設(shè)備離線催化燃燒設(shè)備工作原理： 1、廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高

廢氣催化燃燒設(shè)備又稱催化燃燒裝置特點

  廢氣催化燃燒設(shè)備利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種極其有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達(dá)90-，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。  河北滄州泊頭催化燃燒生產(chǎn)廠家廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率。4、安全可靠設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。5、使用壽命長催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。  廢氣催化燃燒設(shè)備又稱催化燃燒裝置再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限時，開啟補(bǔ)冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護(hù)設(shè)備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，

  廢氣催化燃燒設(shè)備特點及使用范圍

  廢氣催化燃燒設(shè)備利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種極其有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效 高達(dá)90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。    廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品適用范圍 1、通用廢氣成分 甲苯、二甲苯、乙醇乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯PMA、丁醇、100#溶劑油、150#溶劑油、庚烷乙烷、MIBK、MEK、環(huán)乙酮 2、需確認(rèn)廢氣成分 苯乙烯、乙醇等不確定成分 3、不能含有的廢氣成分 硫、磷、鹵素、甲醇、甲醛、油脂及C4以下烷烴   廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點 1、能耗低 催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱。 2、阻力小凈化率高

吸附,催化燃燒法治理有機(jī)廢氣的研究:

吸附,催化燃燒法治理有機(jī)廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

燃燒_催化氧化法治理有機(jī)廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機(jī)廢氣

工業(yè)廢氣凈化設(shè)備 催化燃燒法

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機(jī)廢氣

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機(jī)廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745

如何降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備損壞呢？

如果有機(jī)廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)故障怎么辦？ 損壞了怎么辦？怎樣維修采用節(jié)省成本，又能降低損壞的概率呢？ 1、從預(yù)防做起 為了防止設(shè)備功能和精度下降到指定的臨界值或降低故障率，按照預(yù)先制定的計劃和技術(shù)要求進(jìn)行的維修活動稱為設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)， 內(nèi)部和外部常用的預(yù)防性維護(hù)方法是狀態(tài)檢查維護(hù)和定期維護(hù)。 2、從實際技術(shù)狀態(tài)做起 根據(jù)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的實際技術(shù)狀況，狀態(tài)檢查和維護(hù)是另一種預(yù)防性維護(hù)方法。 通常，是每天對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查和定期檢查，以了解設(shè)備的技術(shù)狀況。 在發(fā)生故障之前，設(shè)備的劣化和設(shè)備的范圍要及時進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，消除隱患，

催化燃燒廢氣處理裝置的特點

   催化燃燒廢氣處理裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機(jī)的頂部。   催化燃燒廢氣處理裝置適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達(dá)1000~#Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。   催化燃燒廢氣處理裝置產(chǎn)品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率。4、安全可靠設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。<

有機(jī)廢氣治理工藝和設(shè)備

有機(jī)廢氣治理工藝和設(shè)備 簡介：本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。供大家參考！！ 關(guān)鍵字：有機(jī)廢氣，工藝流程，吸附材料本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類

催化燃燒設(shè)備處理印刷行業(yè)廢氣可達(dá)標(biāo)排放

催化燃燒設(shè)備處理印刷行業(yè)廢氣可達(dá)標(biāo)排放 綠島安全型催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。 綠島環(huán)保RCO解決了如下問題：①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。②解決了凈化效率問題。其效率高達(dá)99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達(dá)標(biāo)排放的問題。③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。⑤解決了人員維護(hù)問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。