現把我從事現場施工管理過程中,發現的混凝土現澆結構的一些質量通病的照片傳上來,和大家一起分析問題的原因,討論解決或者是避免的辦法。有些照片我個人覺得非常珍貴,教科書上不一定有哦!(因為時間有限,我將陸續上傳!見諒!)1、混凝土施工冷縫,真是觸目驚心啊!
商品混凝土質量通病及其防治
混凝土質量缺陷常見,業主檢查要求比較高,對于缺陷修補要求嚴格,修補后不能有明顯痕跡。所以請教各位有什么好的辦法可以修補得顏色差不多,從技術、材料上有什么講究?
砼質量通病治理專項方案[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-3-1 08:38 編輯 ]
現澆混凝土質量通病及防治措施
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預制結構混凝土質量評定表
本帖最后由 工管人家 于 2013-9-21 13:17 編輯 請高手解答混凝土質量問題 混凝土表面脫皮嚴重,部分剪力墻混凝土出現空鼓,敲擊后就脫落,脫皮最深的有3cm~5cm!多棟建筑、多樓層出現這種問題!請問這種質量問題出現的原因是什么?如何處理?大家探討下!
混凝土結構質量驗收規范的不理解,鋼筋連接為什么有2個,主要是那個25%不理解
1、蜂窩 1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多; (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;
在混凝土工程施工時,經常發生一些質量通病,這些質量通病不能根除,在施工時只能進行防治,以下從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。1、蜂窩1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多; (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實; (3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析, (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠; (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失; (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小; (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施。(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況
這是中信地產開發的房子 樓板厚度設計為120mm,實際厚度頂板93mm且出現整體貫通性裂縫。地板實際厚度85mm,找平層厚達60mm。這合格嗎?
前晚澆筑砼,第二天下午拆模,發現墻柱有脫皮粘砼,停止拆模,第二天拆還要嚴重,大塊砼脫出,模板上粘得厚厚一層,難敲出。那么問題來了:1.澆筑時已發水。2.砼是一路澆筑下去的,就電梯一處地方有。3.模板是周轉2~3次的新板。(周轉6~7次的都木有)4.打棒到位,沒有孔洞蜂窩。那是什么原因呢??
本人參與工程要做清水混凝土,小弟現在找不到關于清水混凝土的國家驗收標準,不知道有沒有大神幫忙,告知一下現在是否有統一的國家驗收標準像50204一樣,小弟感激不盡!!
加氣混凝土砌體今年來廣泛應用于建筑承重墻或填充墻砌筑工程,但在目前使用情況并不理想,其原因主要為:1、設計單位未能掌握加氣混凝土砌塊的有關設計要點,構造補強措施未能在圖紙上標明;2、建設單位對構造補強措施認識不足,為降低工程造價,取消掛網等構造補強措施;3、監理和施工單位現場管理人員未掌握加氣混凝土砌塊的施工要點,砌筑工人不熟悉工藝,仍按粘土實心磚的施工工藝進行砌筑;4、砌塊生產企業為加速周轉,將產品齡期未到28d的加氣混凝土砌塊運至施工現場并用于工程。為避免加氣混凝土砌塊填充墻的質量通病防止墻體開裂,施工過程質量控制應關注以下事項:一、施工準備工作1、砌體材料蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度和蒸發速度均較慢,在大量吸水后很長時間內會有很大的實際干縮值,因此應嚴格控制塊材的含水率。加氣混凝土砌塊在28d之前收縮較快,因此砌塊砌筑時其齡期應超過28d。2、砌塊的運輸及存放由于砌塊需長途運輸,供貨協議中明確要求供貨方采用配套工具裝運、卸貨。砌塊數量和規格按預先計算確定的各樓層需要提前調配,盡量直
關于控制橋涵混凝土質量的幾點建議關于控制橋涵混凝土質量的幾點建議為了很好的控制橋涵混凝土的澆筑外觀和施工質量,要求在施工過程中必須做到以下幾點:1、 盡可能使用大的整體模板,最好每塊不小于2m2,且根據橋涵的結構尺寸設計平面尺寸,以減少接縫,厚度一般不要小于3mm,表面平整、潔凈,不得粘有砂漿、水泥等雜質和鐵銹、油污;2、 模板接縫要嚴密牢固,接縫處墊海綿或橡膠條并緊固密封,但不得伸入模板內部,接縫最好再用強力膠帶粘上,粘平整,如果機械吊裝方便,最好能夠拼裝成更大的模板,用背撐固定,將接縫處焊接并打磨平整;3、 模板支撐牢固,間距一般控制在50~100cm,脫模劑不得用廢機油代替,并且要涂刷均勻,但不能太多;4、 控制拉桿的數量,布置規整,間距一般控制在100~150cm,可根據楞的類型和強度決定,模板打孔的直徑不宜大,以防漏漿,要比PVC管內徑略小點;5、 模板底部要用砂漿密封,待砂漿達到一定的強度再澆筑,可根據澆筑時間確定砂漿的標號;6、 配合比設計必須滿足施工性能要求,砂率不能太小,不能通過
混凝土質量規范
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