求助各位老師,我們處理的是抗生素原料藥廢水,到后級應用的是兩級AO系統,一級AO有亞硝酸根累積較多,氨氮去除率較高,可COD卻一直在回升,這是什么原因啊? 還有一個問題,到了二級AO,亞硝酸根較少,污泥松散沉降性較差,又是什么原因?(可能情況交代不夠,還需要什么數據我再列出)謝謝!
先大致介紹下我們的廢水:發酵廢水,廢水主要是成分是醇類COD25000,其他還有一些清洗廢水,主要含NaOH,COD5000,另外一部分是菌體蛋白,成分很復雜COD50w左右,但總量只進3%。 廢水先進調節池均質后進UASB系統,出水一部分去稀釋原水,一部分進好氧曝氣。試運行半年左右,COD基本達標,但總氮超標,于是年底清池改造,將原生化池改隔斷成4個小池,類似前置反硝化,本人也是廢水處理小白,去年也是臨危受命,雖然是生物工程專業,也讀了些相關書籍,可以是經驗很有限,現在準備調試了,大神們能不能
如果流出曝氣池的活性污泥混合液溶解氧低于0.5,并且碳氮比嚴重失衡的話,停留在二沉池的活性污泥就會出現上浮的現象。那么溶解氧低0.5我倒是能理解導致后面發生反硝化,但后面的并且碳氮比嚴重失衡怎么解釋?
我是剛接觸污水處理的小白,之前看資料硝化是把N轉化為硝酸鹽,反硝化把硝酸鹽轉化為氮氣,所以我覺得污水除氮應該先經過硝化再反硝化啊,為什么有的工藝是先反硝化再硝化?這樣能除去N嗎?
根據傳統生物脫氮理論,脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個階段,硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環境的同一個反應器中;實際上,較早的時期,在一些沒有明顯的缺氧及厭氧段的活性污泥工藝中,人們就層多次觀察到氮的非同化損失現象,在曝氣系統中也曾多次觀察到氮的消失。在這些處理系統中,硝化和反硝化反應往往發生在同樣的處理條件及同一處理空間內,因此,這些現象被稱為同步硝化/反硝化(SND)。 1、同步硝化反硝化的優點 對于各種處理工藝中出現的SND現象已有大量的報道,包括生物轉盤、連續流反應器以及序批示SBR反應器等等。與傳統硝化-反硝化處理工藝比較,SND具有以下的一些優點: 1、 能有效地保持反應器中pH穩定,減少或取消堿度的投加; 2、減少傳統反應器的容積,節省基建費用; 3、 對于僅由一個反應池組成的序批示反應器來講,SND能夠降低實現硝化-反硝化所需的時間; 4、 曝氣量的節省,能夠進一步降低能耗。 因此SND系統提供了今
【干貨】硝化系統崩潰怎么恢復?
硝化細菌統歸于硝化桿菌9個屬:硝化桿菌屬(Nitrobacter)、硝化刺菌屬(Nitrospina)、硝化球菌屬(Nitrococcus)、亞硝化單胞菌屬(Nitrosomonas)、亞硝化螺菌屬(Nitrosospira)、亞硝化球菌屬(Nitrosococus)和亞硝化葉菌屬 (Nitrosolobus),共14種,除上述9屬外還有另外2屬(硝化螺菌屬Nitrospira和亞硝化弧菌屬Nitrosovibrio)共20種。
排泥之后,氨氮為什么開始上漲?原因可能是因為排泥量過多,導致好氧池中的硝化反應受到影響,進而影響氨氮的去除效果。在好氧池中,硝化反應是將氨氮轉化為硝酸鹽,如果排泥量過多,會減少好氧池中的微生物數量,從而降低氨氮的去除效率。此時,氨氮的濃度可能會逐漸上升。 過量排泥會導致污泥的泥齡降低,泥
Q=200T/DCOD=180000-220000mg/L其他污染物不太清楚,主要是生產淀粉的工業廢水求大體的處理方法,請幫下忙,謝謝!~~ 厭氧+好氧的預處理出水能達到多少?
三月十一日起,開始調試日處理2000噸的木薯淀粉廢水,廠方的要求在四月中旬產生沼氣。接種污泥是酒精廠排放的污水,基本沒有顆粒污泥,UASB罐子沒有加熱系統。沒有保溫系統、也沒有溫控、PH值控制系統,條件比較不好。廠地址還好在廣西,在一個木薯生產基地,此種情況下開始進水調試,UASB有兩個罐子,原廢水COD16000mg/l,先開始單罐子調試,中間出現差錯,改另一個罐子調試。到現在為止,調試的罐子已經開始產生沼氣,罐內PH值現在保持在7.15左右(出水口),目前情況還可以,主要受溫度影響很大。 以后逐步發布調試的詳細情況,請大蝦們多加討論,給于更好的方法,工程在急于交工中。
最近在設計A2O的一個水池,我看公式碳化需要6個小時,硝化需要4個小時,難道不是6 4=10個小時?為啥是取6個小時啊?
在做淀粉處理方案,厭氧是用UASB還是ABR較好,個人感覺UASB不好啟動。好氧呢?就接觸氧化嗎?Q=30-35噸/小時COD=25000BOD=32000懸浮物小于1.0%蛋白質2-2.5%為可溶性蛋白糖700灰分1.2我認為BOD的測量有誤,可能是稀釋倍數太大了。請各位指教,急!謝謝!
氨氮硝化作用研究了很對,但是我一直沒有明白的是:根據理論公式中表示,一個當量的氨氮轉化為0.98個當量的硝酸鹽氮,也就是說:17克的氨氮完全硝化后應該轉變為59.78克,這個理解對嗎?求助!
生化反應硝化系統是污水處理中重要的環節,主要通過硝化和反硝化過程將氨氮轉化為硝酸鹽氮,從而實現氮素的去除。硝化系統奔潰可能導致出水氨氮超標,對環境造成嚴重影響。如何盡早發
淀粉渣是很好的飼料原料,但是薯類提取淀粉后的淀粉渣是濕的(濕法機制淀粉生產工藝),所以必須用設備將其進行脫水、干燥變成粗飼料或者飼料原料。所以淀粉生產過程中, 壓濾機是用于淀粉渣的脫水工序。 一般比較好的淀粉渣的脫水工藝是: 1、用立式篩分機篩分掉一部分水 2、然后用螺旋脫水機擠壓掉一部分水 3、然后再用壓濾機壓掉一部分水(然后再送至烘干機烘干)。 當然,如果是小型淀粉加工作坊,壓濾機的作用則是將濕淀粉進行脫水、然后再烘干或晾干。這種情況下,壓濾機的功能相當于大型淀粉加工企業的刮刀離
小弟最近在調試一個油墨淀粉廢水。甲方主要是印刷油墨廢水外加淀粉廢水。接手在半個月前,聽說工程已經調試了大半年。到手發現懸浮物實在太多,水質一般在加入PAC,PAM后目測50%——80%的懸浮物,主要是淀粉混合其他懸浮物,初沉池的污泥泵已經被污泥淹沒,而且淀粉沉積物很緊實,基本廢了,用棒子攪不動,估計要人工清淤。氣浮效果也不理想,由于懸浮物實在太多,基本上進入厭氧池的懸浮物會因為氣浮只能出去部分,(厭氧池也產生大量污泥)而導致厭氧池中混雜氣泡的污泥上浮,目前已停止開曝氣,直接將厭氧池做沉淀池對待,國慶后取上清液培養,COD在1000mg/L左右。 但時間不很充裕,而且油墨廢水可生化性不好,特別是在沒有經過厭氧池的情況下。工程還有一個月驗收,請教各位大大可否將好氧池快速培養起來的方法。
大家好,現在有一個生產淀粉的車間,不需要制冷制熱,只需要換氣,換氣次數也要多一些,想弱弱的問一下,該用何種方式來換氣,換氣次數如何確定? 謝謝。