我們大家都知道,在醫化行業中大量使用有機溶劑,揮發形成的具有刺激性氣味的氣體,具有一定危害性,對大氣和人體健康都產生破壞。因此,制藥行業的廢氣治理
廢水系統采用的是前置式反硝化活性污泥加PW膜出水系統,目前系統進水COD7000mg,氨氮100mg,COD處理效果較好較穩定,氨氮處理效果不穩定,時好時壞,經常出水氨氮高于進水,O池一直檢測不出亞硝態氮,硝化反應一直未啟動,求大神指點,MBR系統脫氮要注意哪些系統參數呢
節能環保是國家發展的政策方針,在環保的同時盡可能節能,如目前石油化工廠的化工尾氣多為有機溶劑,能回收的要盡可能回收,回收不了的將其分解,分解的余熱也要盡可能回收,這樣在環保的同時也能節能,回收廢氣中產品變廢為寶、化廢為能源。目前化工尾氣采用的處理技術主要有:回收技術:有機蒸汽膜分離、油氣回收、溶劑吸收、吸附終端處理技術:催化焚燒、旋轉式RTO、RCO等本人從事石油化工行業尾氣處理多年,設計、建設、管理了數十套大型化工尾氣處理系統,主要采用以上回收或終端處理技術,建成裝置環保和經濟效益均比較顯著。跟人認為環保和節能需要緊密聯系在一起。
1吸收法和吸附法技術分析 第一,吸收法技術主要分為兩種,分別為物理吸收
對于化工廠、鑄造廠來說,如何解決廢氣處理
某醫藥化工企業,有三個車間, 301號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,高氨氮廢水40噸;302號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,超高濃度含磷廢水10噸;303號車間每天排出高COD廢水500噸。經檢測301號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000~12000mg/L,高氨氮廢水的氨氮濃度2000~3000mg/L;302號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000~15000mg/L,超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000~25000mg/L;303號車間排水COD濃度為5000~6000mg/L。排水執行《化學制藥類企業污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程。
隨著非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業的廣泛應用,其在著色增光的噴漆過程中所產生的苯系列有機廢氣的凈化處理已愈來愈引起人們的重視。吸附催化燃燒凈化可謂是一種較為理想的方法。吸附催化燃燒凈化是利用工業廢氣中污染物可以燃燒的特性,將污染物中含碳氫的化合物,經活性炭吸附濃縮后,在催化劑和較低溫度(250~450℃)下進行氧化分解,使其轉化為二氧化碳與水蒸汽;或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物,再經過吸收等凈化措施,將有害氣體徹底轉化為無害氣體的一種凈化方法。1 吸附催化燃燒的獨特優勢,使其具有以下特點:1)、可再生使用。吸附劑飽和后通過脫附,催化劑可通過活化長期使用。2)、起燃溫度低。含烴類物質的廢氣在通過催化劑床層時,碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化,因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽,且在達到起燃溫度后,無需外界供熱,與直接燃燒法相比,其起始溫度可低一倍,因而能耗要少得多;
化工洗滌塔廢氣處理工藝是一種有效的工業廢氣凈化技術,主要應用于化工廠等工業領域,用于處理排放的酸堿廢氣。以下是對該工藝的詳細介紹: 一、工作原理 洗滌塔(又稱噴淋塔、水洗塔)廢氣處理工藝主要通過水與氣體的接觸,將氣體中的污染物吸收到液體中,從而達到凈化氣體的目的。具體來說,廢氣通過塔體底部進入,與從塔頂噴淋下來的洗滌液充分接觸,廢氣中的污染物在與洗滌液接觸的過程中溶解或被吸附到洗滌液中,經過洗滌后的凈化氣體從塔體頂部排出。 二、處理流程
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
淺談醫藥化工廢氣收集安全要點 1.反應釜廢氣
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
急需醫藥化工廢水廢氣排放標準.還有COD允許排放量t/a 氨氮允許排放量t/a 總磷允許排放量t/a 希望個位大蝦幫忙一下 萬分感激
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
催化燃燒技術處理石油化工的VOCs廢氣
電催化氧化技術處理醫藥化工廢水的研究
醫藥化工涉VOCs廢氣主要來源及排放特點