-
關(guān)于微電解和芬頓的求助
最近做的一個(gè)芬頓，調(diào)PH值到2-3.加入從千分之0.4到5的亞鐵，再加入千分之1.2到5的雙氧水，發(fā)現(xiàn)亞鐵和雙氧水比值越大，效果越好。
-
催化合金微電解填料的用量及設(shè)備尺寸的計(jì)算
催化合金微電解填料的用量及設(shè)備尺寸的計(jì)算
-
高溫催化微電解技術(shù)試驗(yàn)說明書
高溫催化微電解技術(shù)試驗(yàn)說明書
-
微電解催化水解—臭氧催化氧化法
微電解催化水解—臭氧催化氧化法
-
關(guān)于鐵炭微電解的研究與分析
論文導(dǎo)讀:：本文對(duì)高有機(jī)磷廢水采用鐵炭微電解+光催化氧化+生化工藝進(jìn)行處理，經(jīng)過八個(gè)月調(diào)試，污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好。進(jìn)水（平均）COD12890mg/L ，BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、總磷664mg/L，出水（平均）COD96mg/L，BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、總磷0.45mg/L，達(dá)到了GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。論文關(guān)鍵詞：鐵炭微電解，光催化氧化，有機(jī)磷廢水 磷是造成水體富營養(yǎng)化的重要原因，對(duì)高有機(jī)磷廢水的處理一直是工業(yè)企業(yè)環(huán)境污染治理的難題。雖然對(duì)處理高有機(jī)磷的研究一直沒有中斷過，但目前處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低的方法還不多。這是因?yàn)榱椎呐欧艠?biāo)準(zhǔn)較高（GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中磷的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)為不超過0.5mg/l），且處理成本較高，一般企業(yè)難以承受。 1工程概況 某化工企業(yè)主要生產(chǎn)鹵代烷基磷酸酯阻燃劑，廢水主要來自生產(chǎn)車間的堿洗、酸洗、水洗及部分水沖泵廢水。廢水呈強(qiáng)酸性，COD、SS、P等較高。針對(duì)該廢水有機(jī)磷含量高的特點(diǎn)，采用鐵炭
-
醫(yī)藥化工廢水處理案例：微電解+光催化
醫(yī)藥化工廢水處理案例：微電解+光催化
-
打通高級(jí)氧化工藝——催化微電解技術(shù)
打通高級(jí)氧化工藝——催化微電解技術(shù)
-
四氫呋喃廢水預(yù)處理微電解催化氧化 厭氧組合工藝
四氫呋喃廢水預(yù)處理微電解催化氧化 厭氧組合工藝
-
微電解設(shè)備詳圖（土建結(jié)構(gòu)）
圖紙簡(jiǎn)介： 微電解設(shè)備詳圖（土建結(jié)構(gòu)），用于印染廢水處理工程和各種高濃度廢水。 投稿網(wǎng)友： panleyi 上傳時(shí)間: 2014-01-29
-
微電解工藝處理制藥廢水
微電解工藝處理制藥廢水 項(xiàng)目概況： 一、工程概況
-
進(jìn)鐵碳微電解前要哪些預(yù)處理？
利用鐵碳微電解處理廢水時(shí)，需要對(duì)進(jìn)入鐵碳前的廢水進(jìn)行哪些預(yù)處理，比如如何控制進(jìn)水SS？要不要控制進(jìn)水含油量？等等相關(guān)問題
-
影響微電解處理效果的因素
影響微電解處理效果的因素
-
微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示
微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示主要有電鍍廢水、線路板廢水、有機(jī)硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示： 編號(hào) 廢水種類 特征污染物 微電解作用機(jī)理 Cod去除率 1
-
微電解如何解決結(jié)塊的問題
微電解是很好的污水處理辦法，但如何解決結(jié)塊的問題呢？有人說用流化的辦法，但多大的水壓和氣壓才能使鐵和碳流化起來？大家討論一下。我的郵箱[email protected]
-
微電解/內(nèi)電解原理及存在問題
微電解/內(nèi)電解原理及存在問題在難降解工業(yè)廢水的處理技術(shù)中，微電解技術(shù)正日益受到重視，并已在工程實(shí)際中。廢水的鐵內(nèi)電解法的原理非常簡(jiǎn)單,就是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數(shù)個(gè)細(xì)微原電池。這些細(xì)微電池是以電位低的鐵成為陰極,電位高的碳做陽極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的。反應(yīng)的結(jié)果是鐵受到腐蝕變成二價(jià)的鐵離子進(jìn)入溶液。由于鐵離子有混凝作用,它與污染物中帶微弱負(fù)電荷的微粒異性相吸,形成比較穩(wěn)定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除。為了增加電位差，促進(jìn)鐵離子的釋放,在鐵-碳床中加入一定比例銅粉或鉛粉。經(jīng)微電解后，BOD/COD升高了，那是因?yàn)橐恍╇y降解的大分子被碳粒所吸附或經(jīng)鐵離子的絮凝而減少。不少人以為微電解可有分解大分子能力,可使難生化降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生化的物質(zhì)，并搬出理論依據(jù)是“微電解反應(yīng)中產(chǎn)生的新生態(tài)［H］可使部分有機(jī)物斷鏈，有機(jī)官能團(tuán)發(fā)生變化”。但用甲基澄和酚做試驗(yàn)并沒有證實(shí)微電解有分解破化大分子結(jié)構(gòu)能力。如果要讓鐵碳床有分解有機(jī)大分子能力,一般需要加入過氧化氫,利用微電解產(chǎn)生的亞鐵離子催化,生成羥基自由基才
-
微電解—催化氧化—A/O 法處理醫(yī)藥化工廢水
針對(duì)某醫(yī)藥化工生產(chǎn)廢水污染物濃度高、成分復(fù)雜、氨氮含量高的特點(diǎn)，采用微電解—催化氧化—A/O聯(lián)合處理工藝對(duì)其進(jìn)行處理。 介紹了其工藝流程、工藝參數(shù)及運(yùn)行效果。 工程運(yùn)行結(jié)果表明，在進(jìn)水 COD≤8 000 mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L 時(shí)，出水 COD、氨氮、SS 的去除率可分別達(dá)到 96%、93%、98%，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)可達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978—1996 二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
-
微電解鐵碳填料的工作原理
普茵沃潤生產(chǎn)的鐵碳填料是由鐵、碳、其它金屬催化劑活化劑等多種原材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。鐵碳填料的工作原理主要概括為以下五點(diǎn)： 1、預(yù)處理：除去廢水中的油脂類、固體懸浮物，為微電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)運(yùn)行的條件。 2、PH值調(diào)節(jié)：微電解處理廢水應(yīng)在弱酸性、富氧的條件下運(yùn)行。但是pH值過低的不僅造成微電解填料的消耗速度加快,而且要用大量的酸來調(diào)節(jié)才能實(shí)現(xiàn)，從而造成材料的浪費(fèi)。在微電解運(yùn)行的過程中，應(yīng)將待處理的廢水PH值用酸調(diào)節(jié)為3-4左右（從節(jié)約和操作環(huán)境的要求，可采用廢硫酸）。對(duì)某些廢水PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 3、曝氣充氧：在鐵炭微電解處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進(jìn)原電池效應(yīng)反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面，通過曝氣對(duì)廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行的同時(shí)，通過曝氣的剪切力，使填料表面及時(shí)獲得更新，提高了廢水與填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時(shí)間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適中即可。 4、微電解反應(yīng)器的的反沖洗：視
-
微電解技術(shù)有用于工程的嗎?
微電解技術(shù)，在專業(yè)刊物有許多關(guān)于這方面的研究論文，看起來這工藝很有效：脫色好，易絮凝，還能提高B/C比。不知有誰真正用在工程上?效果如何？會(huì)有什么問題？
-
大家了解微電解固定床工藝嗎？
對(duì)于一般的工業(yè)/市政污水的脫氮除磷工藝大家都比較了解了。但是在一些的特殊的條件下，常常需要處理一些BOD很低，而同時(shí)又需要脫氮除磷的微污染水處理工藝。于是目前就有一些對(duì)于微污染水生化處理的人為加強(qiáng)工藝，比如微電解固定床工藝。在特定的填料上，通過電解產(chǎn)生的活性氫作為反硝化細(xì)菌的氫受體，加強(qiáng)反硝化效果，達(dá)到脫氮效果。但是這樣的工藝目前尚未見到有真正的投入使用，我希望更加深入的了解這些工藝。不知道大家有什么看法？
-
微電解專題（資料持續(xù)添加中）
我曾經(jīng)遇到過這樣的廢水pH＝1.6,COD＝4000mg/L，當(dāng)時(shí)就是采用的微電解的工藝，我做了小試，效果不錯(cuò)！總的感覺來看，微電解在處理工業(yè)難處理廢水方面有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)！也希望在這方面有研究的兄弟姐妹們多討論討論！