微電解催化水解—臭氧催化氧化法
四氫呋喃廢水預處理微電解催化氧化 厭氧組合工藝
打通高級氧化工藝——催化微電解技術
針對某醫藥化工生產廢水污染物濃度高、成分復雜、氨氮含量高的特點,采用微電解—催化氧化—A/O聯合處理工藝對其進行處理。 介紹了其工藝流程、工藝參數及運行效果。 工程運行結果表明,在進水 COD≤8 000 mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L 時,出水 COD、氨氮、SS 的去除率可分別達到 96%、93%、98%,處理效果穩定,出水水質可達到國家污水綜合排放標準 GB 8978—1996 二級排放標準要求。
最近做的一個芬頓,調PH值到2-3.加入從千分之0.4到5的亞鐵,再加入千分之1.2到5的雙氧水,發現亞鐵和雙氧水比值越大,效果越好。
微電解技術耦合多相催化氧化和多效蒸發對高COD高鹽廢水的處理
催化合金微電解填料的用量及設備尺寸的計算
高溫催化微電解技術試驗說明書
論文導讀::本文對高有機磷廢水采用鐵炭微電解+光催化氧化+生化工藝進行處理,經過八個月調試,污水處理系統運行穩定,處理效果好。進水(平均)COD12890mg/L ,BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、總磷664mg/L,出水(平均)COD96mg/L,BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、總磷0.45mg/L,達到了GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。論文關鍵詞:鐵炭微電解,光催化氧化,有機磷廢水 磷是造成水體富營養化的重要原因,對高有機磷廢水的處理一直是工業企業環境污染治理的難題。雖然對處理高有機磷的研究一直沒有中斷過,但目前處理效果好、運行費用低的方法還不多。這是因為磷的排放標準較高(GB8978-1996《污水綜合排放標準》中磷的一級排放標準為不超過0.5mg/l),且處理成本較高,一般企業難以承受。 1工程概況 某化工企業主要生產鹵代烷基磷酸酯阻燃劑,廢水主要來自生產車間的堿洗、酸洗、水洗及部分水沖泵廢水。廢水呈強酸性,COD、SS、P等較高。針對該廢水有機磷含量高的特點,采用鐵炭
臭氧催化氧化對苯系物的去除
臭氧催化氧化的形式和特點
鐵碳微電解的氧化與還原一、
現在高濃度廢水處理方式很多,但真正利用到工程中的卻寥寥無幾,致使高濃度廢水治理存在難度大、成本高的問題,現在國內有幾家環保公司正在推行催化氧化技術處理高濃廢水,不知大家對此技術看法如何。我們是否共同探討一下這項技術?有其他的新技術我么也可共同交流一下呀!
濕式催化氧化技術(CWAO)
最近在維普上下了幾篇關于濕式催化氧化的論文,發來大家共享下。馬上有個項目要上了,不知道該如何搞,大家一起來討論下,尋做過的大神賜教。
醫藥化工廢水處理案例:微電解+光催化
微電解法用于廢水的處理1、技術概述:微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后,設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便,不需消耗電力資源等優點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,提高廢水的可生化性,同
采用微電解-Fenton 氧化法對新諾明合成廢水進行預處理,取得了良好的效果遙,通過正交及單因素試驗確定微電解最佳反應條件為:鐵炭質量比3:1,Fe 投加量 120 g/L,反應初始 pH 3.0,反應時間3 h,當廢水 COD 為 32 100 mg/L 左右時,在上述條件下進行預處理后 COD 去除率達 27%以上, 聯合Fenton 氧化法確定最佳反應條件為 H2O2 投加量 4mL/L,反應時間 60 min,處理后出水總 COD 去除率達到 55%以上,B/C 由 0.12 增加至 0.30 以上,可生化性明顯提高,為后續生化處理提供了條件。
電解催化氧化工藝在高濃廢水處理中的應用