最新鋼結構制作工藝規范

很好的 鋼結構制作規范 在做設計時會很常用

鋼結構制作施工工藝標準

簡要說明：本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的施工，包括鋼結構制作、鋼結構安裝、鋼結構焊接與連接、鋼結構涂裝15個施工工藝標準。 文件格式：PDF 文件大小：2.23 M[ 本帖最后由 sccbjs 于 2012-10-19 14:58 編輯 ]

鋼結構蜂窩梁制作工藝，2003

最近要做一些蜂窩梁，到處找資料。這方面的東東還真少。這是轉抄的，大家多論論。 鋼結構蜂窩梁制作工藝 PDF 摘 要：介紹了鋼結構蜂窩梁的一種典型的制造工藝過程，包括切割下料、切割變形控制以及 組對與焊接等工序的工藝要領。 關鍵詞：蜂窩梁；變形控制；制造工藝[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-5-9 08:49 編輯 ]

高層鋼結構箱型柱工藝流程及總結

一、箱形柱制作工藝流程及重點檢查圖 原材料驗收入庫（鋼板定尺）施工圖、審圖、編制清單 檢查平整、刨邊檢查隔板檢查劃線齊頭、銑二端面及坡口矯正 外觀和UT檢查四縱縫及隔板電渣焊縫雙弧雙絲焊，焊接四縱縫氣割帽口、氣刨坡口對稱電渣焊接所有隔板電渣焊縫外觀和UT檢查隔板CO2氣保焊縫CO2氣保焊焊接隔板、墊板、襯板條與翼腹板的連接縫及四角襯板條焊縫蓋上翼板，組成箱形柱，CO2氣保焊打底包裝、發貨成品驗收編號、填寫成品合格證涂裝檢查拋丸、除銹檢查矯正裝配牛腿、連接板、耳板、襯板等、CO2焊接組立翼腹板，裝配成U形，電渣焊孔中心縱向位置線引至兩腹板上，切割電渣焊孔裝配焊接檢查平整、劃線、鉆孔半自動氣割或銑削坡口 自自動鉆孔接孔半自動氣割坡口、氣割中孔矯平、直下料（剪切、氣割） 數控直條氣割、半自動氣割下料

鋼結構工程施工工藝流程

一、鋼結構工程

求整體衣柜制作工藝流程和設備

如題,不知道哪位朋友有相關資料能幫忙的,謝謝了

鋼結構構件制作加工流程

（一）準備工作進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關試驗和工藝規程的編制、拄術交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關技術文件進行編制，并應經原設計單位確認；當需進行節點設計時，節點設計文件也應經原設計單位確認。（二）鋼結構構件生產的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用

新型剪力墻模板支撐制作工藝流程

新型剪力墻模板支撐制作工藝流程如下：第一步：拼裝模板，根據墻面配制模板、鉆孔，然后將模板豎立，拼裝整體內外模板同時進行。第二步：安裝豎梁，把可調節豎梁調節到適用的長度，豎梁直接與模板結合，承載墻體模板現澆砼所產生的壓力，因而每塊模板與模板之間的對接縫需要固定一根豎梁，用釘子固定好，剩余部分布滿即可。第三步：安裝橫梁，橫梁用山形螺母和穿墻螺絲連接鎖緊即可。第四步：陰陽角需要鎖具連接，門口和窗口用洞口橫杠鎖緊。第五步：可調劑斜支撐的安裝，上端與橫梁連接，下端與地錨連接，以保證墻體的垂直度

搪瓷水箱中搪瓷制作工藝流程簡介

巴特勒輕型鋼結構的生產流程和制作工藝

1．前言建筑輕鋼結構和傳統的混凝土結構相比，具有跨度大、結構基礎要求低、抗震抗風能力強、外表美觀、建造周期短、維修費用低等一系列的優點，因而越來越受歡迎，得到了飛速的發展。 和重鋼相比，輕鋼結構重量輕，用鋼量少、對基礎的承載要求更低，設計周期短、建造速度快，特別適合于建造大跨度結構。現已在廠房、辦公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機庫和室內體育場館等產品領域得到了廣泛的應用。 傳統的輕鋼制作方式，采用機械和手工方式進行組立、裝焊，自動化程度不高、工藝流程不流貫，因而生產效率低，遠不能滿足建筑輕鋼結構飛速發展的需要。 博思格建筑系統(巴特勒)針對輕型鋼結構所設計的自動化鋼結構生產流水線，占地面積小、布局緊湊，流程合理，充分體現了高速、高效和高精度生產的特點，取得了滿意的實際效果。

柜制作與安裝施工的工藝流程！

工藝流程 配料－劃線－榫槽及拼板施工－組裝－線腳收口 操作工藝 (1)配料:配料應根據家具結構與木料的使用方法進行安排，主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個方面。應先配長料和寬料，后配小料;先配長板材，后配短板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應先測量木方料的長度，然后再按家具的豎框、橫檔和腿料的長度尺寸要求放長30—5O㎜截取。木方料的截面尺寸在開料時應按實際尺寸的寬、厚各放大3—5㎜，以便刨削加工。 <

鋼結構制作焊縫控制要點

鋼結構加工之構件制作流程與細節！

某廠房鋼結構制作、安裝方案

本文介紹某大型鋼結構廠房加工制作、施工安裝方案，同類項目值得借鑒。

木制電纜盤的制作工藝和流程

大多數電纜盤采用鋼骨架，其制作方法大致如下： 1、根據電纜規格確定電纜盤的尺寸，一般以15層為限。根據電纜外徑乘以層數得出電纜盤寬度、外徑。 2、制作鋼骨架。以角鋼（根據電纜盤尺寸選用）制作。 3、為骨架內部鋪設木板。 您示意圖上的全木結構電纜盤用在小型電纜上，其做法大致與鋼骨盤的做法一樣。 1、首先定尺寸。一般寬度為電纜外徑的二十倍，盤軸徑為電纜外徑的10-15倍。 2、制作盤軸（就是電纜盤的轉軸）。先做二個圓盤，作為電纜盤的基礎。 3、在盤軸外側釘擋板，內側鋪木板（盤電纜用） 注意：在電纜盤盤軸內側及擋板側要開孔，以便電纜穿出來（起固定作用） 具體做法： 1、做盤軸支架。按盤軸直徑減去木板的厚度（這樣在釘上木板后直徑就是盤軸的直徑了）做二個圓盤，圓盤應當是雙層木板厚度（這樣釘上襯板后比較牢固）。在軸心處開孔（穿軸用）。 2、做擋板。按擋板尺寸下料，做二個圓形擋板釘在圓盤外側（同樣在軸心處開孔）。 3、做盤軸。將木板釘在盤軸支架上，形成

求助：鋼結構制作安裝工藝手冊

【圖書簡介】 - 鋼結構制作安裝工藝手冊 本書依據相應的國家標準和規范，并結合編者多年工作實踐和有關資料編寫而成。第一篇為建筑鋼結構，第二篇為容器和工業管道類鋼結構。書中較詳細地介紹了各類鋼結構的施工工藝、工藝參數，并收集了具有代表性的工程實例，在合理套裁、降低鋼材消耗、焊接順序、焊接工藝參數、控制焊接變形及消除焊接應力、質量控制等方面的許多措施與辦法為多年實踐所得，值得借鑒與應用。本書適用于從事鋼結構行業的工程技術人員，生產管理人員，工程監理人員，質檢人咒以及實踐操作人員，也可供大專院校師生學習與參考。 【圖書目錄】 - 鋼結構制作安裝工藝手冊第一篇 建筑鋼結構 第一章 建筑鋼結構用鋼材 第一節 建筑鋼結構對鋼材的要求 第二節 結構鋼 第二章 建筑鋼結構焊接 第一節 自動埋弧焊焊接 第二節 手工電弧焊 第三節 CO2氣體保護焊 第四節 焊接缺陷 第五節 影響焊接質量的技術因素 第六節 焊接質量的檢驗 第七節 焊接變形與矯正 第

無機玻璃鋼風管制作工藝流程及操作要點

  知識點：無機玻璃鋼風管

鋼結構加工制作流程(知識入門)

（1） 鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-82） （2） 鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規范（GB222-84）要求。 （3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。 （4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 （5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。