高級氧化深度處理印染廢水

我實(shí)驗(yàn)室在做印染廢水的深度處理實(shí)驗(yàn)，用臭氧的高級氧化技術(shù)。我想買3g/h，或者5g/h的臭氧發(fā)生器，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家，便宜的1250，貴的要3500。相差的太大了，心里沒底。不知道大概能花多少錢就能買到性價(jià)比比較高的產(chǎn)品。對功能的要求不高，能調(diào)節(jié)流量即可，最好自帶空氣泵，關(guān)鍵是要耐用，至少要撐到我做完實(shí)驗(yàn)再壞。

印染廢水深度處理請教了

目前由于太湖流域污水處理廠需要提標(biāo)改造，我現(xiàn)在做印染廢水的深度處理工作，有成功經(jīng)驗(yàn)的請教了。QQ：437027820Email: [email protected]。目前的工藝是水解酸化+曝氣池+二沉池+混凝沉淀池，請教如何能把深度處理做好。

焦化印染廢水深度處理與中水回用

焦化印染廢水深度處理與中水回用:焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機(jī)廢水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚類、雜環(huán)類、多環(huán)芳烴類等性質(zhì)非常穩(wěn)定的有機(jī)物，是典型的高污染、難降解工業(yè)廢水，此類廢水經(jīng)生化法處理后的出水，含有殘余的有機(jī)物使COD和氨氮等水質(zhì)指標(biāo)仍達(dá)不到日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。 有機(jī)物除了生物代謝產(chǎn)生的小分子有機(jī)物外，還有些難降解的芳香環(huán)類、雜環(huán)類等有機(jī)物，包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團(tuán)的有機(jī)物，并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團(tuán)，使焦化廢水色度依然很高。 因此，需要進(jìn)一步深度處理。

制劑廢水怎么進(jìn)行深度處理

我公司目前采用二級厭氧+一級接觸氧化法工藝處理制藥制劑廢水，目前處理COD出水標(biāo)準(zhǔn)為180mg/L，明年出水標(biāo)準(zhǔn)改為60mg/L，我們想在接觸氧化池后增加深度處理工藝，目前除了膜工藝以外還有其他工藝嗎？

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析

印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析詳情見附件梟龍風(fēng)機(jī):call:13906409308

印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)

“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會(huì)發(fā)布首批節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，

5000噸印染廢水膜法深度處理工程討論

目前手頭有一膜法深度處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)工程，具體情況如下：原水水質(zhì)(一級標(biāo)準(zhǔn)印染廢水)：COD≤100，色度=70倍，電導(dǎo)=3000處理后要求水質(zhì)COD≤100，色度=0，硬度≤10，TDS≤200，電導(dǎo)≤300設(shè)計(jì)方案說明如下：預(yù)處理采用多介質(zhì)過濾+臭氧氧化+活性碳吸附+連續(xù)超微濾(CMF)，終端處理采用RO(反滲透)，預(yù)處理主要目的去除色度，COD，并控制進(jìn)反滲透SDI≤3。另外RO濃水采用混凝沉淀+Fenton氧化使其達(dá)標(biāo)排放處理水量：5000/天，其中超濾出水1000/天作為初級回用水，4000噸/天進(jìn)RO以下是我做的RO系統(tǒng)及存在問題，望大家指正RO系統(tǒng)分2套，單套進(jìn)水85噸/小時(shí)，產(chǎn)水65噸/小時(shí)，濃水20噸/小時(shí)，回收率75％，RO膜采用陶氏BW30-365FR型抗污染膜，單套配8寸膜108根，18個(gè)壓力容器1級2段2:1排列，進(jìn)水泵Q=85噸/小時(shí)，H=200米。RO系統(tǒng)目前的問題是：1、排列是否合理??大致3年內(nèi)能否保持產(chǎn)水量與出水水質(zhì)??

求助：印染廢水深度處理用超濾系統(tǒng)參數(shù)疑問

各位專家，小弟碰到一些問題，望各位給些建議。 我們擬采用中空纖維式外壓超濾膜系統(tǒng)作為印染廢水深度處理設(shè)備，超濾膜材質(zhì)選用聚丙烯情，分子量在20W,反洗系統(tǒng)采用氣液反沖。印染廢水先經(jīng)過生化法處理后再進(jìn)入超濾系統(tǒng)，生化后的水質(zhì)為：OD:300mg/L，BOD：100mg/L，SS：500mg/L，水溫：40℃，PH：6-9，客戶要求超濾出水水質(zhì)達(dá)到COD≤120-150mg/L，BOD≤60mg/L，SS≤60-80mg/L，請教各位：1、在這種條件下超濾系統(tǒng)能否達(dá)到客戶的要求？2、這種進(jìn)水水質(zhì)超濾的更換周期為多長時(shí)間？如果將超濾的使用壽命定在3年左右，進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)該是什么標(biāo)準(zhǔn)？3、超濾膜的化學(xué)清洗應(yīng)采用什么藥劑？清洗周期為多長時(shí)間？

雙膜法深度處理皮革廢水

據(jù)統(tǒng)計(jì)，皮革行業(yè)每年排放廢水1 億多噸，約占全國工業(yè)廢水總排放量的0.47%，其特點(diǎn)是堿性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多，并且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)。隨著水資源的日益短缺，廢水回用顯得漸趨重要，雙膜技術(shù)是目前廢水回用研究和運(yùn)用的熱點(diǎn)之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)，據(jù)現(xiàn)有廢水系統(tǒng)處理工藝和排放水質(zhì)的特點(diǎn)以及回用要求，決定了該廢水必須進(jìn)行初步脫鹽，軟化，并去除溶解性的COD、色度、濁度、總含鹽量等。而膜分離技術(shù)對鹽份和溶解性小分子有機(jī)物的截留率較高并且穩(wěn)定，因此該項(xiàng)目采用膜技術(shù)作為核心的處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水的回用。根據(jù)該廢水的特點(diǎn)，工程采用以

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時(shí)間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過150min后，脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時(shí)，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞。為了提高

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。

印染廢水脫色的多種處理方法！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深，COD、BOD值較高，組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣，難降解等特點(diǎn)。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

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