我最近接了一個中纖板生產廢水工程,準備按以下工藝設計,不知是否可行?進水CODcr:9000mg/l左右,BOD:1500mg/l PH:5左右工藝:混凝沉淀(斜管)--厭氧--好氧--氣浮--出水
因為很多廠區都產生工業廢水 需設置廢水處理池 可我們只負責一般的給排水設計。所以我就說叫甲方找化工,工業類設計院設計,或者環保部門設計,這樣可以嗎?遇到這種情況你們怎么處理呢 各種類型的廠產生的廢水到底是誰來設計?
制藥生產廢水處理方案.rar
隨著國家半導體照明工程的發展,國內LED產業具有廣闊的發展前景。目前LED正處于半導體照明應用的初期,它被廣泛地用于大屏幕顯示、交通信號燈、手機背光源等,并開始應用于城市美化亮化、景觀燈、地燈、手電筒、汽車用燈、指示牌等特殊照明領域。隨著單個LED光通亮和發光效率的提高,即將進入普通室內照明、臺燈、筆記本電腦背光源、大尺寸LED顯示器背光源等市場廣闊。 在LED芯片生產過程中會產生廢水,LED廢水成分復雜,包含了含氟廢水,磷化廢水,酸性廢水及高氨氮廢水。所以要進行分類預處理后,進入綜合生化池深度處理。酸堿廢水排放:主要包括工藝酸堿廢水、廢氣洗滌塔廢水、純水站酸堿再生廢水。擬采用化學中和法處理。含砷廢水:主要來自背面減薄及劃片/分割工序,采用化學沉淀法處理。一般廢水:排放方式均為連續排放,主要指純水站RO濃縮廢水主要污染物為無機鹽類,采用生化法去除。含氟廢水:主要清洗廢水中含有HF,使用混凝沉淀去除。高氨氮廢水:使用折點加氯法,將廢水中的氨氮氧化成N2。投加過量氯或次氯酸鈉,使廢水中氨完全氧化為N2的方法,稱為折點氯化法,其反應
光伏產品生產主要分為三個部分: 原料分選、制備硅棒和將硅棒切片,在生產過程中產生的主要污染物為氟化物和COD。 原水首先進入調節池,調節污水流量及濃度,進入用生鐵屑和焦炭組成的微電解氧化還原塔,作為混凝沉淀處理的預處理,能將廢水中有機物分解和能使多價態的無機物氧化成高價態穩定化合物,同時產生Fe2+。出水進入混合池,加入混凝劑氫氧化鈣+PAM(聚丙烯酰胺),經沉淀池可去除其中絕大部分的氟化物和一些有機物。出水進入混合池,與外加的生活污水相混合后,進入初沉池,去除大量的懸浮物和部分有機物。出水流入好氧池,經好氧微生物的降解去除大量有機物,二沉池沉淀后出水可初步達到一級排放標準。二沉池的污泥經污泥泵回流到生化系統。經物化方法處理后產生的污泥、初沉池的污泥和二沉池剩余污泥定期利用靜水頭壓至污泥濃縮池,經重力濃縮后的污泥再由螺桿泵送至壓濾機脫水,脫水后濾餅外運。
我公司現接到一檸檬黃廢水處理工程 出水一級標準 無水質監測數據(麻煩)擬如下工藝:格柵---調節池----鐵屑內電解機---芬頓 雙氧水-----電凝聚----中和池----壓濾機----厭氧----好氧。請大俠指教。
1工藝流程廠內生產廢水首先經格柵攔除體積較大的浮渣后,流入調節池進行水量、水質調節,出水通過穿孔布水管進入水解酸化池,提高水質的可生化性,然后流入生物接觸氧化池進行生化處理,出水經出水堰流入沉淀池進行泥水分離,上清液經排污口排放。回流污泥泵入水解酸化池進行回流,剩余污泥進入污泥池后再泵入帶式壓濾機進行脫水、干化處理,之后定期外運。2主要構(建)筑物及設備參數1)格柵渠,1座。攔截污水中較大懸浮物,確保水泵正常運行[1-2]。池體尺寸6m×3m×2.2m,鋼混結構。設轉鼓式格柵機1臺,柵寬400mm,柵條寬10mm,功率P=1.5kW。2)調節池,1座。用以水量、水質的調節均化,保證后續處理系統穩定運行。池體尺寸6m×6m×5m,鋼混結構,有效容積160m3,HRT=8h。設潛污泵2臺(1用1備),用于污水提升,單臺體積流量qV=20m
高粱酒酒廠生產廢水處理
檸檬酸生產廢水處理方案
各位大蝦,小弟遇到一個棘手問題現有一離子交換樹脂生產廢水,采用好氧處理 出水COD維持再500左右,向需要見出水COD降低到100以下.對出水小試使用方法為混凝沉降,然后進行化學氧化,最后再進行好氧處理,但COD總保持在200左右.化學氧化使用的方法試過Fenton 、臭氧等。請各位不苛賜教,發表一下自己的看法。小弟先行謝過
廢水水質:CODCr: 1200mg/l BOD5 : 800mg/l SS : 400mg/l PH :6.2 NH3-N:19.2 可能CODCr比廠家提供的還要高出水水質:本工程污水處理后應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準。CODCr ≤100mg/l BOD5 ≤30mg/l SS ≤70mg/l NH3-N≤15mg/l PH :6-9這類廢水污染濃度高,成份復雜,含有蛋白質、脂肪、食鹽、花椒、野山椒、發酵菌種、乳酸、冰醋酸等,廢水呈酸性。廢水可生化性較好,但食鹽、花椒、野山椒、發酵菌種對廢水的生化處理有很大的影響,反而不易生化處理,屬處理難度較大廢水。我做的工藝為:格柵-調節池-氣浮-水解-氧化-沉淀-砂濾請有經驗的大俠指教 不勝感激
所處理的廢水類型:液態奶生產廢水所采用的工藝流程:調解酸化池+厭氧UASB池+好氧CASS池所出現的問題:采用上面的工藝運行,剛啟動時,運行比較穩定,等經過2~3個月以后,在調解酸化池和厭氧UASB池面上出現厚厚的一層黑色浮渣(不是上浮的污泥),因為在調解池中有空氣攪拌系統,把調解池的空氣攪拌系統打開以后調解酸化池的浮渣大大減少,而此時UASB池的浮渣增長較快,如果調解池的空氣攪拌系統不打開的話,那么調解酸化池和厭氧UASB池會都有很多浮渣,出水水質能夠達標,不過因為浮渣太多,使得既無法取樣,業主又說這說那。懇求各位大哥能幫忙分析一下產生的原因,并提出一些建議,不要說增加氣浮系統,我認為增加氣浮能夠解決,但現在已經定型的工藝,再增加氣浮不可能了。希望各位高手解答。感激不盡!
公司從事機械加工和發動機組裝,生活和工業廢水比為1:20。工業廢水有乳化液(量少),含機油清洗廢水和水性漆廢水(量少),預處理后與生活廢水混合再MBR工藝生化。其他指標正常,出水含油較高,搞不明白,求大神教學
紅霉素生產廢水處理試驗研究[1]
廢水中含有3-硝基鄰苯二甲酸、硫酸鹽,有機物含量高,色度大,強酸性(PH在1-2),呈透明狀。,誰有處理這個水的經驗,說說看
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化學鍍鎳生產廢水中主要有兩類廢水: (1)生產過程中產生的清洗水,該類廢水特點是總磷濃度較低,水量較大;