臭氧—混凝法處理造紙廢水

臭氧—混凝法處理造紙廢水

印染廢水回用（膜法處理），求助？

印染廢水，污水已經(jīng)過物化處理，進入反滲透的原水水質(zhì)如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、總磷：≤1mg/L4、電導率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統(tǒng)運行時間按20小時/天系統(tǒng)產(chǎn)水要求：1、電導率：< 350us/cm2、色度：5度3、濁度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反滲透處理，求膜排列方式和膜數(shù)量，這個系統(tǒng)的回收率可否達70%？

鐵碳內(nèi)電解法處理印染廢水

鐵碳內(nèi)電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質(zhì), 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進一步生化處理創(chuàng)造有利條件。

混凝法高效處理造紙廢水

造紙工業(yè)廢水排放量大，水污染嚴重，生態(tài)破壞性大，多年來一直是困擾世界各國造紙工業(yè)和環(huán)境界的熱門話題和研究的重點，尤其在我國顯得更為突出。 物理化學方法也是處理污水的重要方法，物理法主要包括沉淀、氣浮、反滲透等；化學方法主要包括混凝法、中和法、化學沉淀法、氧化還原法等。其中混凝法運用的最多最廣泛.高分子物質(zhì)(如：三價鋁鹽或鐵鹽)可被膠體微粒所強烈吸附，因其線形長度大，當它的一端吸附某一膠粒后，另一端有吸附另一粒子，在相距較遠的兩粒子之間進行吸附搭橋，使顆粒逐漸變大，形成肉眼可見的粗大絮凝體，這種高分子物質(zhì)吸附搭橋作用而使顆粒相互粘結(jié)的過程，稱為絮凝。絮凝與好氧生化法聯(lián)用是造紙廢水處理的適宜方法。因為絮凝法雖然可以將纖維素、木質(zhì)素大部分去除，而絮凝所形成的礬花有一定吸附功能，也可吸附去除少量水溶性有機物，但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的。另一方面廢水中水溶性糖類物質(zhì)易于被微生物降解，故很快便完成了降解過程，但木質(zhì)素、纖維素則難以被微生物降解。一般說來，如果只要求中段廢水出水COD~<350 mg／L,那么

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下

用生物接觸氧化法處理印染廢水

某廢水處理工程主要是處理粘膠長絲印染廢水，該廢水中直接染料與活性染料廢水的體積比為4:6，其中含各種助劑、固色劑、整理劑品種有十幾種，主要污染因子為COD和色度。廢水處理采用“生化+ 物化”，生化工藝采用“水解酸化+二級生物接觸氧化”，主要去除CODCr；物化工藝采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr。盡快使水解酸化池和接觸氧化池的填料掛膜，是該工程正常運行的關(guān)鍵。工程于2001年11月開始施工，2002年4月開始調(diào)試運行.2002年6月通過了當?shù)丨h(huán)保部門的竣工驗收。一、工藝設計參數(shù)工藝設計采用進水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h。進出水水質(zhì)見下表。進出水水質(zhì)表 CODCr/(mg?L-1)BOD5/(mg?L-1)SS/(mg?L-1)色度/倍pH進水600~800150~200100~150300~4009~10出水≤100＜30≤70≤406~9二、廢水處理工藝流程1. 二級格柵。去除進水中較大顆粒的懸浮物和漂浮纖維。2. 預曝氣調(diào)節(jié)池。均衡水量水質(zhì)和調(diào)節(jié)水溫

化學混凝法處理再生造紙廢水探析

給大家發(fā)一篇文章，處理造紙廢水的，我搞造紙廢水的，希望跟大家多多交流！我的郵箱：[email protected]

鐵碳微電解-H2O2混凝法處理焦化廢水的試驗研究

在焦化廢水處理中的應用： 目前我國對焦化廢水主要的處理工藝主要是 A/O 和 A-A/O 工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的 CN —和 SCN —以及難以生物降解的有機物等，對微生物均有抑制作用。因此，有人利用微電解技術(shù)對 A2/O 進水或者出水分別進行預處理和深度處理，最后使出水達到了國家一級

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進行 ,微電解前需向廢水中投酸調(diào) pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當廢水的堿性較強時 ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實現(xiàn) ,而采用常規(guī)藥劑進行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調(diào)整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時微電解產(chǎn)生的新生態(tài) Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調(diào)至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

芬頓法處理印染廢水COD沒作用，哪里出了問題呢

這兩天我在做芬頓法去除COD試驗，試驗原水為曝氣池出水，COD在500左右，按照資料的說法COD去除率最高能達到70%左右。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發(fā)現(xiàn)COD并沒什么降低，但是澄清和去色效果還是很不錯，我想問下大家在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。具體試驗方法如下：在1000ml燒杯中加入1000ml原水，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH到4在酸性環(huán)境下反應，加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水，攪拌反應30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至10以終止反應，靜止沉淀后測上清液的COD。

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。

芬頓法處理廢水COD的問題

做芬頓處理廢水的實驗，反應完靜置后水體顏色是紅棕色，但表面有大量的氣泡，浮渣，將水排下沉淀池后池子表面有大量的氣泡，攪拌一段時間后消失。加氫氧化鈉溶液調(diào)PH至8-9之間后生成灰綠色沉淀。絮凝沉淀后上層較清澈，但是水質(zhì)比較黃，不知什么原因？求大神指導?。≈x謝

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結(jié)果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法！