全面解析制藥廢水處理技術

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左

制藥企業常規的廢水處理技術

在制藥企業生產的過程中，產生大量的廢水需要嚴格處理，達標后才能排放。制藥根據行業不同，可以分為化學合成藥、生物制劑、中成藥、抗生素等。生產工藝繁瑣，廢水的成分就很復雜。在充分了解多種污染物成分的基礎上，需要找到綜合的處理應對方法。 從整體上來講，有機物種類比較多，濃度高，

制藥廢水處理技術及工程實例

制藥廢水處理技術及工程實例 本書為廢水處理技術及工程實例叢書 2008最新版本[ 本帖最后由 ganqiang_1982 于 2009-10-30 09:21 編輯 ]

制藥廢水處理零排放的關鍵技術

許多企業由于生產工藝的需要，配有循環冷卻水系統的各種尺寸，以及循環水系統一般由冷卻塔，泵，生產設備(如熱交換器)等，由于循環水系統的運行特性是一個長期和連續的運行中，由于冷卻塔風扇也不停地工作，從而導致水的蒸發，以保證系統的正常使用。因此，有必要不斷地的新水的系統“零排放”化工廢水是要充分利用循環水系統需要不斷補充，各企業廢水劑加上化妝水我們公司特別加入循環水系統。根據藥物的效果，廢水中的有害物質的危險特性被抑制，爐渣水的這些有害物質，最終作為過飽和析出，通過沉淀或過濾系統旁邊從循環水系統，從而保證了循環水系統中分離設備長期結垢，無腐蝕，以確保污水或污水的循環水系統，通過沉淀回循環水系統的處理后，萊特萊德實現廢水企業零排放技術。廢水中的重金屬離子是有腐蝕性的因素，但由多功能水處理劑-緩蝕阻垢劑復雜，但在表面前膜沉積設備。零排放的循環水系統結垢物質的溶解度達到過飽和狀態下會析出縮放。從廢水中的有機物和氨氮是在細菌和藻類的生長的營養豐富的物質，但是，高的CI的循環水抑制藻

制藥廢水處理關鍵技術研討會

于舉辦“全國醫藥行業節能減排科技創新暨新技術新設備應用研討會”的通知各有關單位：2009年是實現“十一五”節能減排約束性目標的關鍵一年，新《制藥工業水污染物排放標準》的出臺給制藥企業帶來了新的壓力。為了尋求一種更加實用、有效、成本較低的醫藥廢水處理方法和途徑，積極探索適合全國醫藥行業的節能減排發展新模式，全國醫藥技術市場協會定于2009年5月6日-8日在上海市舉辦“全國醫藥行業節能減排科技創新暨新技術新設備應用研討會”。屆時將邀請有關領導和權威專家現場作專題報告，同時歡迎從事醫藥行業節能減排技術、設備研發、新材料新技術新工藝應用等單位的專業人員積極參會交流。現將有關事項通知如下：一、會議內容： （一）醫藥行業節能減排1. 醫藥行業節能減排現狀及政策要求2. 醫藥企業節能減排與清潔發展機制3. 新《制藥工業水污染物排放標準》解析4. 環境經濟政策與環境污染量（排污權）交易5. 化學合成類醫藥的污染排放標準 6. 醫藥企業電力能效及工業節電技術7. 醫藥節能減排

氨氮廢水處理的主要技術

隨著工農業生產的發展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環境的主要污染源，并引起各界的關注。經濟有效地控制氨氮廢水污染已經成為當今環境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質進入水環境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質進入水環境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學肥料是水體中氮營養元素的主要來源，大量未被農作物利用的氮化合物絕大部分被農田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經濟的發展，越來越多含氮污染物的任意排放給環境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態氮、氨態氮(NH4+-N)、硝態氮(NO3--N)以及亞硝態氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

焦化廢水處理技術與工藝

淀粉廢水處理技術與工藝

關于高鹽廢水處理技術概述！

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廢水處理技術及設施運行

廢水處理技術及設施運行

電鍍廢水處理技術的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業的發展，產生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產泥量大，技術條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環，實現水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發展前途的技術。應用于電

廢紙造紙廢水處理技術討論

廢水處理技術按其作用原理，可分為物理法、化學法、物理化學法和生物法等等。但是廢紙造紙廢水中CODCr組分間的分子量差異較大，采用單一的處理方法只能去除其中一部分CODCr物質，難以取得滿意的效果，所以必須采用綜合處理技術。1物理法物理法是指用機械的、物理的手段去除廢水中懸浮狀態的污染物，常作為廢水的預處理，去除廢水中不溶解的、粒徑較大的雜質，以回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷，包括機械過濾(如格柵、篩網、微濾機、濾床)、澄清(沉淀)、浮上(浮選)等方法。格柵、篩網等一般去除像碎漿過程中紙漿攜帶的較大的砂石、鐵絲、玻璃、塑料包裝等粗雜質。對于廢水中含有的大量細小纖維，目前國內造紙廠常用斜篩或過濾機等纖維回收設備進行回收。沉淀設施主要有平流式、豎流式和幅流式沉淀池三種，其中平流式沉淀池最為常用，但由于其過水斷面大，水流處于湍流狀態，水流短路，不利于廢水中懸浮物的下沉，造成了生產能力不大，設備龐大，處理效率低等問題。后來出現的斜板(斜管)沉淀池，在沉淀區傾斜地裝設一組平行板或

糕點行業廢水處理技術剖析

論文簡介：概述了我國糕點行業廢水及其處理技術現狀，介紹了以“改進型ABR+復合生物反應器”組合工藝為主體的糕點行業廢水處理實例，工程實踐表明用該組 投稿網友：weichunfeixiaowei 上傳時間: 2013-07-16

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術，取代傳統工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問題。 據系統研發單位青島水清木華環境工程有限公司總經理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統;二是微濾膜固液分離技術。其中，自動化控制系統是該公司經三年研發的具有自主知識產權的專利技術。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術于一體，能實現對廢水處理過程的實時在線監測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業共同研制開發，可以免去沉淀池、多介質過濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經過微濾膜的出水重金屬可以降

煤炭洗選廢水處理技術與運用

1洗煤廢水水質特征及其處理意義1．1洗煤廢水水質特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經過有效處理后可以再次用于生產。洗煤廢水的水質受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭開采、運輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下，不同的選煤廠，產生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構成有關，煤泥的性質以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過程中，可按照粒度進行分類，對于達到一定標準的粗粒煤泥，可進行簡單處理，如果煤泥粒度較小，宜采用濃縮、浮選工藝處理。細粒煤泥的處理較為困難，水中－35μm細粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度，－35μm細粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價值，主要體現在以下幾方面:①對洗

高濃度石油廢水處理技術

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發具有強氧化能力的羥基自由基，強化分解水中高穩定性、難降解有機污染物，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數倍，顯著提高了處理后水的安全性。同時，催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度，并強化后續生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應溶液處于不同相，反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年來，多相催化臭氧氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下，出水水質良好，廢水中有機物種類及含量大大減