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廠房鋼結構構件強度檢測
近幾年，鋼結構得到廣泛的使用，尤其在工業廠房中。如果這類工業廠房所使用的質量不太好的話，對職工的生命安全將會產生危險。隨著大家對這一問題的關注，在工業廠房交付使用前，很多企業都會找專業的檢測單位對廠房的鋼結構進行檢測，除了一般的結構穩定性檢測外，還需特別進行鋼結構構件強度檢測。
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廠房鋼結構構件如何檢測鑒定
廠房鋼結構構件的安全性等級按承載能力(包括構造和連接)項目評定。構件的承載能力可通理許算最試膠確定， 相對于荷救效應進行檢驗就是承載能力項目的評定。滿足構選要求是保證構件預期承載能力的前提條件，當構造不滿足要求時，就意味著承載能力的降低，可以直接評定安全等級。構件的承載能力項目包括承載能力、連接和構造三個方面，取其中最低等級作為構件的安全性等級。鋼構件的使用性等級應按變形、偏差、般構造 和腐蝕等項目進行評定，并取其中最低等級作為構件的使用性等級。承重構件的鋼材應符合建造當時鋼結構設計規范和相應產品標準的要求。如果構件的使用條件發生根本的改變，還應符合國家現行標準規范的要求，否則，應在確定承載能力和評級時考慮其不利影響。如果承重構件的鋼材符合建造當年鋼結構設計規范和相應產品標準的要求時，說明當時的材料選用和產品質量是合格的。因為考慮到經過多年的使用都沒有出現問題，即使不符合現行標準規范的要求，但構件在使用條件沒有發生變化的情況下，應該認為材料是可靠的。如果構件的使用條件發生根本的改變，比如承受靜載的構件改成承受動力荷載、保和成改成非保品燈段所承受的有
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鋼結構構件切割一般要求
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 大型工件的切割，應先從短邊開始。 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。
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鋼結構構件連接一般規定
11．1．1 鋼結構構件的連接應根據施工環境條件和作用力的性質選擇其連接方法。11．1．2 同一連接部位中不得采用普通螺栓或承壓型高強度螺栓與焊接共用的連接；在改、擴建工程中作為加固補強措施，可采用摩擦型高強度螺栓與焊接承受同一作用力的栓焊并用連接，其計算與構造宜符合行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程
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鋼結構構件是如何組裝的？
鋼結構構件組裝常用的辦法有以下五種：一、地樣法裝配方法：用比例1：1在裝配平臺上放有構件實樣。然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件使用范圍：桁架、框架等少批量結構組裝二、仿形 ** 裝配法裝配方法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，并且必須定位點焊，然后翻身作為 ** 胎模，在上裝配另一單面的結構、往返2次組裝使用范圍：橫斷面互為對稱的桁架結構三、立裝裝配方法：根據構件的特點，及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配使用范圍：用于配置平穩，高度不大的結構或大直徑圓筒四、臥裝裝配方法：構件放置臥的位置的裝配使用范圍：用于斷面不大，但長度較大的細長構件五、胎膜裝配法裝配方法：把構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝使用范圍：用于制造構件批量大精度高的產品
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圖解鋼結構各個構件和做法（上）
圖解鋼結構各個構件和做法（上）
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圖解鋼結構各個構件和做法（下）
圖解鋼結構各個構件和做法（下）
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鋼結構構件在虛擬拼裝環境下碰撞檢測
鋼結構構件一般都是在工廠制作完成后(包括擴大構件)，運輸到現場安裝組成。為確保構件運到現場后能準確安裝并不發生碰撞，一般需要在工廠進行實體預拼裝以檢驗結構的可拼裝性。拼裝性包括鋼構件加工尺寸誤差是否在要求范圍內，構件拼接節點處螺栓孔位是否對齊和構件之間是否會碰撞等。目前許多鋼結構造型復雜，如雨棚網殼結構、空間曲線結構、大空間大跨度的桁架結構等，這些給預拼裝帶來了很多難度。實體預拼裝不僅需要占用工廠的場地、設備，還要設置胎架，耗費大量的人力物力，其成本很高，難以滿足未來更為復雜的鋼結構建造的需求。例如，昆明新機場航站樓的鋼彩帶、上海中心大廈第三道環帶桁架層、杭州來福士廣場鋼結構工程等，都應用了虛擬預拼裝技術。虛擬預拼裝在我國的研究應用尚未成熟，未被大規模推廣使用。另外，其應用基本限于構造復雜精度要求高的鋼結構工程，其預拼裝的基本思路步驟大致相同，即通過設計圖紙建立設計模型得到相應控制點的三維坐標，然后使用全站儀等測量儀器測量實際構件，得到相應坐標，建立實測模型，并與設計模型的控制點坐標對比，檢查是否存在制作誤差，對制作
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MTStool鋼結構構件計算工具
1. 支持CAD2019版本 2. 支持四大最新版設計規范 《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068-2018 《鋼結構設計標準》GB50017-2017 《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ99-2015 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》GB51022-2015 3. 新增和調整了共60余項內容： 調整了17條系數/限值 修正了16條計算公式 擴充了3種新型材料所有截面 更新了2庫地震庫/型鋼庫 新增了15條計算內容 4. 增加工程師常用的鋼結構性能化設計； 5. 擴充資料庫，并更新型鋼庫及地震庫； 6. 改版操作手冊及實際應用經典案例 7. 更新軟件施
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鋼結構質量檢測內容及方法
鋼結構質量檢測內容及方法
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鋼結構受彎構件的強度計算
6．1．1 在主平面內受彎的實腹式構件，其受彎強度應按下式計算：
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如何控制鋼結構構件的生產質量
在大力推廣綠色建筑的背景下，在鋼鐵行業供給側改革的大背景下，鋼結構正在不斷的走向大眾的生活當中 鋼結構正越來越廣泛的應用到眾多領域當中。但是我國鋼結構建筑實現高質量發展還需要一段路要走，今天我們來談一談如何提高鋼結構構件的生產質量。【嚴格把控原材料質量】質量好的鋼材內部成分均勻，切面平順整齊，表面沒有雜志油污；但食質量較差的鋼材雜質比較多，切口參差不平，強度不夠達標。所以，采購部門在選擇原材料的時候，要謹慎選擇鋼材料的供應廠家，必須從正規途徑及購買，并且要有材質證明書，確保原料符合規定以及本工程相關工藝。【嚴格控制構件生產質量】鋼結構建筑的鋼構件是在工廠內流水作業完成制作的，然后再運輸到現場進行安裝的。所以，構件在工廠內的生產質量必須得到有效把控。現場生產必須按照工藝流程嚴格進行，尤其是構件尺寸偏差、焊縫質量和構件涂層的檢驗，必須合格達標。【嚴格控制裝卸和運輸質量】鋼結構建筑的構件數量一般較多，重量更是以噸為單位來計算的，所以，無論是堆放還是搬運，都需要注重防護，防止構件發生磕碰，出現
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鋼結構構件制作加工流程
（一）準備工作進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關試驗和工藝規程的編制、拄術交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關技術文件進行編制，并應經原設計單位確認；當需進行節點設計時，節點設計文件也應經原設計單位確認。（二）鋼結構構件生產的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用