該試驗裝置使用三狀態(tài)離線脈沖清灰,濾料選用了美國的Gore玻纖覆膜濾料;撫順生產(chǎn)的Nomex濾袋、Conex/可麥爾、可麥爾/restex濾袋和南京玻璃纖維研究院生產(chǎn)的膨體玻纖布和玻纖針刺氈;以后又用了德國拜耳公司提供的Dralon-T,共8種進行比較。經(jīng)過一年的運行試驗,我們發(fā)現(xiàn)對燃煤鍋爐煙氣凈化性能最好的是Gore-tex,在溫度低于130℃時,Dralon-T耐酸、耐水解性能好,Restex的基布強度也很好,但其他的材料卻需要進一步改進性能才行。除濾料以外,我們對離線清灰的脈沖袋式除塵器的袋籠、酸露點溫度及自動控制也都作了試驗研究,積累了經(jīng)驗。
布袋除塵器在使用過程中過濾的速度和所選擇的除塵器型號有關(guān),主要是根據(jù)粉塵的性質(zhì),氣體的溫度,粉塵的力度,又或者是不同的濾料來決定,當(dāng)粉塵粒度比較細的時候,就應(yīng)該選擇比較低的速度。 在購買布袋除塵器的時候常常只會了解到設(shè)備的處理風(fēng)量,而對于過濾風(fēng)速可能不太了解,布袋除塵器廠家提供的過濾風(fēng)速值,它是袋式除塵器的重要參數(shù)之一,過濾風(fēng)速的大小會直接影響袋式除塵器的投資、運行成本和除塵效率。 過濾風(fēng)速的值也是有規(guī)定范圍的, 如若過高的過濾速度會造成過大的壓力阻力,從而降低除塵效率,加劇除塵器損壞速度。增大濾速是可以減少布袋的過濾面積,處理風(fēng)量較小過濾面積的相同氣體流量,過濾風(fēng)速提高了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命,但增加了除塵器的早期投資。
轉(zhuǎn)貼燃煤鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用
鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成
燃煤鍋爐布袋除塵器改造
鍋爐布袋除塵器漏風(fēng)的處理措施
哪位大蝦有除塵器的型號參數(shù)尺寸圖片等東西啊?正在幫老師寫東西,但是就是缺這些個東西整不完啊。要是有了這些東西就弄完了。主要求的除塵器參數(shù)有四大類:1旋風(fēng)除塵器(種類太多了。20+種)2濕式除塵器(國家沒有統(tǒng)一的型號規(guī)定)3電除塵器(也沒有規(guī)定)4袋式除塵器(28種型號)求哪位大蝦能提供一些型號的尺寸、性能參數(shù)等這些東西啊?要WORD格式的。在網(wǎng)易上搜出來的都是JPG格式,不能直接用。急,很急。
10噸鍋爐除塵器的配置要求如下: 1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置,安裝及更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。 3、導(dǎo)流裝置:采用國際上先進的進風(fēng)方式,設(shè)計獨特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。 4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。 5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。 6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電
1).除塵器具有先進的簿板型提升閥,離線狀態(tài)清灰機構(gòu),技術(shù)先進、工作可靠、清灰徹底。 2).設(shè)計合理的進風(fēng)均流板和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
鍋爐除塵器、風(fēng)機、煙囪的位置及管道布置根據(jù)鍋爐運行情況和鍋爐房的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定了各裝置的位置,管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單,緊湊,管路短,占地面積省,并使安裝、操作和檢修一方便。除塵管道配置應(yīng)考慮以下條件:(l)在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場條件允許的前提下,系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短,以便節(jié)省投資、減少運行費用。(2)對于多個污染源的場合,可以分散布置多個獨一系統(tǒng),也可以采用聯(lián)合布置成集中系統(tǒng)。壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對減少排放源和維護管理均有好處。(3)粉塵質(zhì)量濃度較大時,管道以垂直或傾斜布置為宜。斜管與水平面的夾角應(yīng)大于粉塵的安息角。采用水平管道,風(fēng)速應(yīng)大些,同時應(yīng)設(shè)置清灰孔,其風(fēng)速應(yīng)比垂直管道高2一5m/s。(4)為降低系統(tǒng)的壓力損失,管道彎頭的曲率半徑以管徑的1.5-2倍為宜管道的三通及主管與主管的連接處,以取夾角小350為宜。管道漸擴管和漸縮管的擴張角以1-200為宜、收縮角以250為宜。(5)風(fēng)機入口與管道的連接以漸擴或漸縮的直管最好。如采用彎管,
生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器是一種常用的除塵設(shè)備,用于去除生物質(zhì)鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的顆粒物。它通過布袋過濾的方式,將煙氣中的顆粒物捕集下來,保證煙氣排放的環(huán)保要求。脈沖布袋除塵器的工作原理是:煙氣經(jīng)過布
【摘要】通過對塔什店火電廠7號爐除塵器積灰原因分析、探討,確定了治理方案,并于2000年實施治理,后來又進行了完善,使#7爐除塵器積灰問題得到了徹底解決,有效地避免積灰給機組帶來的不利影響,保證機組長周期運行。【關(guān)鍵詞】除塵器、積灰、文丘里煙道、最優(yōu)尺寸、擴張角、煙氣流速、改造一、前言我廠#7鍋爐除塵器為MCS-3400型麻石濕式除塵器,自安裝運行后,內(nèi)部積灰嚴(yán)重。積灰部位在除塵器進口、切向過渡段以及進入除塵器水膜處1/3段,形成積灰高度2米左右,且除塵器底部也形成了大量積灰。積灰問題破壞了除塵器筒內(nèi)的動力場,除塵器阻力增大,引風(fēng)出力下降,影響了鍋爐的經(jīng)濟性。同時,大量積灰使清灰工作勞動強度加大。該問題已成為鍋爐運行、檢修的一個突出問題。經(jīng)長觀察、測量、分析,該除塵器每次積灰情況大致相同,而且無論如何調(diào)整水量,積灰情況也沒有改變,檢修人員對可能造成積灰的其它因素進行了多次查找、檢修,積灰情況也未得到改善。最后,確定除塵器進口文丘里煙道尺寸誤差過大,不符合最優(yōu)尺寸,造成積灰問題。因此,我們著手對文丘里煙道出口(即除塵器主筒進口)尺寸進行了改造。二、
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的選擇 在選擇生物質(zhì)鍋爐除塵器時,我們需要綜合
鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)置特點 一、過濾材料的耐熱問題
近幾年鍋爐濕式脫硫除塵器讓我在傷腦筋,一是除塵器內(nèi)部材料問題,又要耐磨耐高溫,又要耐腐蝕.價格又要合適,現(xiàn)使用的涂層易脫落,只能使用3個采暖期,第二個問題是運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風(fēng)機進水,另外酸堿中和不易控制,渴望請高人指點
生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器 一、
600MW鍋爐電除塵器調(diào)試措施
燃煤鍋爐煙氣袋式除塵器
工作原理: 脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分。除塵器由灰斗、 上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設(shè)計要點
鍋爐除塵器型號
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