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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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德國魯奇技術布袋除塵器
除塵器說明
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脈沖布袋除塵器技術協議范本
脈沖布袋除塵器技術協議范本 協議編號：XXXX
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布袋除塵器濾料如何選擇
各位，我單位燃煤鍋爐按照環保要求采用布袋除塵器，聽說濾料的選擇很重要，我在網上找了些資料，好像選擇PPS和PTFE的多些，很想知道是否只有這兩個選擇，還有目前他們的造價如何，使用壽命相差是否很多，那種更適合我們的情況，因為不是搞環保的，對這些不是很清楚，還請各位多多指教，謝謝
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濾筒和布袋除塵器簡單對比
濾筒和布袋除塵器簡單對比 濾筒除塵器
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更換除塵布袋的技術方案
更換除塵布袋的技術方案
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冶煉化工電廠布袋除塵器技術及其應用
摘要：針對我國煙塵排放標準日趨嚴格的現狀，在介紹除塵器應用現狀的基礎上，分析了布袋除塵器的發展前景。結合75、670t/h鍋爐設計，對布袋除塵器與靜電除塵器進行了技術經濟比較，建議有條件的火電廠鍋爐應采用布袋除塵，以提高除塵效率，減少煙塵排放濃度，改善大氣環境質量。 根據國家環保總局測算，我國環境問題所造成的損失約占國民生產總值的1O％，污染問題已經十分嚴重，因此環保要求也日趨嚴格，國家已經對煙塵及SO2的排放提出更加嚴格的要求。自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵最高允許排放質量濃度為50mg/m3。一部分地方環保部門提出了更嚴格的要求，北京市煙塵和SO2的排放允許質量濃度嚴于很多先進國家標準，從2005年l1月1日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放質量濃度僅允許30mg/m3，目前四電場靜電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，SO2的排放標準也相應提高。為減少SO2排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從
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90噸鍋爐布袋除塵器技術參數
90噸鍋爐布袋除塵器技術參數
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礦山破碎機安裝布袋除塵器技術要點
礦山破碎機安裝布袋除塵器技術要點
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鍋爐布袋除塵器的組成關鍵技術特點
鍋爐布袋除塵器的組成關鍵/技術特點 一、鍋爐布袋除塵器的組成關鍵
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布袋除塵器與電除塵器技術經濟比較
全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。
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打磨車間布袋除塵器設備主要結構及其技術條件
本除塵系統主要由離心通風機、消音器、布袋除塵器、煙囪、除塵管路等主要部分組成。
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鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
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電袋復合除塵器技術探討
EBC系列電袋復合除塵器的產品特點：同單一的電除塵器和布袋除塵器相比，電袋復合除塵器具有如下優點：1、環保效果優于單純電除塵器或袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10毫克/標準立方米；2、適應性強,可以捕集不同性質的粉塵，能在煙氣參數發生較大波動是穩定工作，無二次揚塵和飛灰現象；3、設備體積小，濾袋使用壽命長，設備阻力在1000Pa以下、電能消耗低、運行費用省。4、經過預處理和電收塵部分的冷卻，有效避免了糊袋、燒袋現象的發生，保證系統正常運行。 大家都知道電袋復合除塵器的優點，但電袋復合就是簡單的電袋組合嗎？復合的過程中我們應注意什么？復合后對電除塵部分和帶除塵部分各自會產生什么影響？ 技術無企界，請各位專家指教！暢所欲言！
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煤磨袋式除塵器的先進技術
在水泥行業，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應用，但由于煤磨設備的發展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環保科技股份有限公司據此開展了研究，開發了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術鑒定會上獲得了通過，結論是技術水平屬國內領先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。 1、煤粉的幾項特性：據煤炭科研部門試驗表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。 無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140
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求教：電改布袋除塵器改造
一自備電廠的1臺480t/h 循環流化床鍋爐現配套了一臺雙室五電場靜電除塵器，現要改造成布袋除塵器。具體參數如下：當鍋爐在B-MCR工況下燃用校核煤種，設計鈣硫摩爾比Ks=2.0，除塵器入口含塵量小于122g/Nm3時，除塵器的集塵效率保證最低為99.99%，且排放濃度小于47mg/Nm3除塵器入口煙氣量（B-MCR）: 設計值720000Nm3/h。除塵器入口煙氣溫度：187℃。（瞬態最高煙氣溫度200℃時,滿足運行時間2小時,濾袋壽命不能受到影響）除塵器入口含塵濃度：122g/Nm3設計除塵器出口含塵濃度：≤47mg/ Nm3(由乙方填寫)年運行小時數：6000小時保證效率：99.99%除塵器本體阻力：≤1000pa；濾袋壽命終期阻力：≤1300Pa，一個通道在線檢修時本體阻力：1300Pa。殼體設計壓力：±9.8kPa本體漏風率：≤1.5%除塵器進口數：2個除塵器出口數：2個這臺除塵器預算大概要多少錢，具體是如何計算的，報價應該報多少，請各位指教一下。
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電袋結合除塵器技術綜述
除塵器
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關于降低布袋除塵器阻力的方法
我們在設計除塵器時需要采取相應的措施，盡量將布袋除塵器產生的阻力作用降至最低。根據我司多年從事布袋除塵器設計制作方面的經驗，認為其主要方面有從以下幾個方面入手： 1、合理控制氣流上升速度 氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。 2、合理確定過濾風速
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脈沖布袋除塵器的核心原理
脈沖布袋除塵器的核心原理是什么？ 脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。。