有一合成制藥企業“羥鄧鹽”生產廢水欲處理。COD=20000mg/L,BOD未測定,SS小于100;主要污染物為苯酚、苯磺酸鹽、苯甘氨酸類(有一定程度的氨氮)要求COD小于400mg/L。歡迎大家交流。
圖紙簡介: 中北大學環境工程2011屆本科畢業設計 ,生物制藥廢水處理工藝設計 投稿網友: gaoyucai0206 上傳時間: 2013-05-26 <
在制藥行業中,主要有抗生素,化學合成,中成藥三類廢水。
制藥行業廢水處理工藝路線
分析化工制藥廢水的可生化性,采取有效的處理工藝,降低廢水的毒性和生物抑制性物質,不僅可以保護自然生態環境,而且可以極大地提高化工制藥企業的環境效益和經濟效益。
制藥工業廢水處理工藝(淺談)
高鹽廢水處理工藝及其現狀
啤酒廢水處理工藝及淺析
焦化廢水處理工藝及現狀
現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ;SS:<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖
進水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點!!!
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學漿企業基本都采用堿回收技術處理造紙黑液、好氧生化技術處理綜合廢水的工藝路線,其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據原水水質情況部分企業在好氧生化前采用水解預處理降低進入好樣單元的污染負荷;生產化機漿的企業各工序廢水經源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術;廢紙漿企業根據綜合廢水水質情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術;商品漿造紙企業廢水經源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術。隨著新修訂《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內制漿造紙企業大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業內采用較多、運行穩定的技術主要有混凝
摘要:采用預處理-水解-厭氧-缺氧-好氧工藝,對制藥廢水進行處理,運行穩定,COD總去除率>98%,排出水COD<300mg·L-1。曝氣池COD容積負荷2.0kg·m-3·d-1,溶解氧濃度3.2mg·L-1。每m3廢水處理實際運行費用為1.3元。廢水的電導率、COD與吸光度之間呈正相關性,可用吸光度或電導率的觀測替代COD的觀測。 關鍵詞:制藥廢水處理,生化處理,吸光度,電導率 制藥廢水是較難處理的工業廢水之一。傳統的處理方法為化學方法,由于化學藥品昂貴,處理費用較高,企業難以承受,況且化學方法又容易對環境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學和生物相結合的方法。近年來,美國、日本、法國、印度等國先后采用厭氧-好氧組合技術處理制藥廢水。我國許多研究部門也提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術,如2003年,某制藥廠采用氧化-生化法處理生產制藥廢水,經半年多的運行,處理效果穩定,出
發酵類制藥廢水處理工藝的優化 隨著我國醫藥行業的快速崛起,在醫藥制造行業的產能位居世界前列,同時也是世界首屈一指的化學藥品及生物藥品制造尤其是原料藥
目前,有一個100m3/d的制藥廢水的污水需要設計處理工藝,廢水為肝素鈉的的精加工廢水,含鹽主要為NaCl,達到2%—3%,COD在2萬到3萬,污水處理要求達《提取類制藥工業水污染排放標準》(GB21905-2008)表2.求助該廢水的處理工藝
生物制藥廢水的水質比較穩定、渾濁、深色,具有惡臭、呈微堿性,一般不含有毒物質,但常含有營養物質,且含有大量細菌(包括病原菌)、病毒和寄生蟲卵。醫藥產品生產的特點是流程長、反應復雜、副產物多、反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物,使得廢水中污染物質的組合成分變得復雜,增加了廢水的處理難度。因此,該類廢水未處理或處理效果不好就直接排放必將破壞周圍環境和水體。
來水分生產廢水和生活廢水,水質如下為: 水量 PH COD BOD
公司有2條生長線: 1、年產3800噸橡膠助劑,主要生產產品癸酸鈷、硼酸化鈷、環烷酸鈷、硬脂酸鈷。主要原材料新癸酸、丙酸、氫氧化鈷、甲苯、硼酸,硼酸鈣、二甲苯、環烷酸等;廢水總量15m3/d;濃水COD13000; 2、年產2500噸硅烷偶聯劑SI-69,其中2300噸為液體,200噸為固體,原材料硫磺粉硫酸氫鈉、磷酸鈉、氯丙基三乙氧基硅烷(三乙);通過合成、分層、蒸餾、壓濾、混合造粒得到產品。 廢水:SI-69項目工藝過程產生高鹽度廢水濃縮后產生的冷凝廢水:3.24m3/d。COD濃度12000 (納管排放:COD:50;SS:400;氨氮35mg/L )
制藥廢水處理工藝
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