焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過剩,給處理達標(biāo)帶來較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹脂,能夠有效的去除廢水中的有機物,苯酚,氨氮等,使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
酚醛樹脂生產(chǎn)引發(fā)的環(huán)境問題主要是廢水排放污染環(huán)境的問題,由于生產(chǎn)工藝、操作條件的不同,不同酚醛樹脂產(chǎn)生廢水的污染物濃度也不一樣。廢水中的污染物主要是酚、醛等,其中的酚類濃度可達16~440g/l、醛類濃度達20~60g/l、醇類(原料夾帶或作為穩(wěn)定劑加入,不參加反應(yīng))達25~272g/l、COD達數(shù)十萬mg/l,屬難處理的有機廢水。 酚醛樹脂廢水處理方法 1、二次縮聚:縮聚法是處理酚醛樹脂廢水最常用的方法,其原理是在催化劑的作用下,廢水中的游離酚和游離醛縮聚成低分子樹脂,經(jīng)沉淀回收利用,該方法可以穩(wěn)定地降低廢水中的COD濃度,去除率較高。一般情況下,第一次縮聚的COD去除率為75%,第二次縮聚的COD去除率為80%,經(jīng)兩次縮聚,廢水COD濃度可從20~30萬mg/l降至5000mg/l以下。同時,經(jīng)縮聚處理,廢水中游離酚的濃度得到大幅度降低,最低可以達到幾十mg/l,然后經(jīng)過一道化學(xué)處理將其中的大量游離醛去除,正常能將游離醛降低到1mg/l。從而為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。 2、中和:縮聚后的廢水再加堿中和處理,
是從別處收集來的
希望大家互相交流,互相探討
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下:綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,相當(dāng)具有代表性,而實際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標(biāo),在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴(yán)的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家,他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細(xì)化工產(chǎn)品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的?
一些豬場廢水處理圖紙
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設(shè)備,體積越小越好, 不知道使用什么設(shè)備可以達標(biāo)
各位大蝦,小弟遇到一個棘手問題現(xiàn)有一離子交換樹脂生產(chǎn)廢水,采用好氧處理 出水COD維持再500左右,向需要見出水COD降低到100以下.對出水小試使用方法為混凝沉降,然后進行化學(xué)氧化,最后再進行好氧處理,但COD總保持在200左右.化學(xué)氧化使用的方法試過Fenton 、臭氧等。請各位不苛賜教,發(fā)表一下自己的看法。小弟先行謝過
大家好,針對目前酚醛樹脂廢水的處理方法,想和大家探討一下。目前經(jīng)常使用的二次縮合的方法,對于酚醛樹脂廢水這種高濃度有機物廢水,真的是一種合適的處理方法么? 在本人看來,首先二次縮合的效果不穩(wěn)定,對于有的企業(yè)廢水來說,二次縮合后COD能降至可生化程度,但是大部分企業(yè)的廢水二次縮合后并不能達到生化的要求,還要繼續(xù)處理;其次,二次縮合還要額外的添加原料:催化劑+甲醛,無論哪種,其實用量都不小,縮合后雖然能夠把苯酚含量降下來,但是甲醛含量上升,pH大大降低,后續(xù)處理難度依然不小;再次,在高溫的條件下,苯酚甲醛等揮發(fā)性強致癌有機物容易揮發(fā),對一線操作工人的健康是一個極大的隱患。根據(jù)以上論點,本人認(rèn)為傳統(tǒng)的二次縮合方法并不是一個很好的處理方法。 針對此種廢水的組成特點(游離苯酚、游離甲醛、低聚合度小分子酚醛樹脂),本人經(jīng)過長時間的嘗試,摒棄了傳統(tǒng)的二次縮合方法,探索一種新的方法,目前所應(yīng)用的水樣組分為:苯酚:4.32%;甲醛:1.06%;COD:131034mg/L,pH:3.24,經(jīng)過處理后能夠穩(wěn)定在COD2000mg/L~3000mg/L,為后續(xù)的生化處理降低負(fù)荷,并且能夠
大家好。小弟做純水的(也沒做多久)現(xiàn)在公司要我做個電鍍廢水氨基磺酸鎳系廢水流程(流程業(yè)主定的,不能改)如下:鎳離子40PPM 集水池--活性炭--陽樹脂--陰樹脂--回用漂洗槽,這樣的話,這個樹脂選什么樹脂啊?樹脂是外運處理的。一個罐子D400的,裝多少樹脂,能用多久啊? <
離子交換樹脂是一種在交聯(lián)聚合物結(jié)構(gòu)中含有離子交換基團的功能高分子材料。離子交換樹脂不溶于酸、堿溶液及各種有機溶劑,結(jié)構(gòu)上屬于既不溶解、也不熔融的多孔性固體高分子物質(zhì)。 1.離子交換樹脂在廢水處理中的應(yīng)用研究 1.1.處理含汞廢水 含汞廢水是危害最大的工業(yè)廢水之一,離子交換樹脂法適用于處理濃度低而排放量大、含有毒金屬的廢水。配合硫化鈉明礬化學(xué)凝聚沉淀法作為二級處理,對低濃度含汞廢水可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。浙江省洞山縣銅山制藥廠原先采用硫化鈉 明礬化學(xué)凝聚沉淀法處理紅汞生產(chǎn)中產(chǎn)生的含汞廢水。由于含汞廢水成分復(fù)雜,存在多種形態(tài)的汞化合物(有機汞、無機汞)、金屬汞以及其他有機物和離子,對酸化pH值和硫化鈉量不易控制,會使硫化汞形成整合物溶解,處理后廢水中汞濃度仍達0.05~0.5mg/L,很難達到排放標(biāo)
酚醛樹脂生產(chǎn)廢水含有高濃度的酚、醛和樹脂等有機物,具有高有機物濃度、高毒性、低pH等特點。處理含酚廢水 的工藝方法較多,廣泛使用的有生化法、化學(xué)氧化法、萃取法、吸附法和氣提法等處理高濃度酚醛樹脂廢水,取得了顯著的成效。
我遇到一個化工廢水處理的問題,企業(yè)產(chǎn)品是化工助劑。廢水中的主要污染物是色酚,還有一種叫做紅色基KB的物質(zhì)。經(jīng)過我們的化驗,廢水COD在700左右,BOD在200左右。不知道該怎么處理,請各位大俠在工藝方面給予指點,多謝!!!
甲方有一有機硅廢水,原水COD在500左右,當(dāng)時廠方提供的廢水B/C為0.25至0.3左右,考慮到水量比較大(Q=2000T/D)及運行費用的問題,我們設(shè)計式采用了以生化為主的處理方法,但現(xiàn)在廠方廢水實際B/C比只有0.1,根本沒法生化,請問各位,對這類廢水有什么有效及運行費用又省的處理方法。
誰可以提供一些具體的設(shè)計題目,要求提供水質(zhì)、水量、地形、風(fēng)向、建筑紅線、如果設(shè)計到雨水,希望提供暴雨強度計算公式。謝謝,讓我?guī)У膶W(xué)生也具體鍛煉一下,另外我電子郵件:[email protected],可以郵件聯(lián)系
剛剛作完第一個小型的醫(yī)療廢水處理。在環(huán)保局驗收時,調(diào)試運行二氧化氯消毒總是出現(xiàn)問題。出水第一次PH太低(2左右)其他指標(biāo)均合格,第二次大腸桿菌超標(biāo),PH又正常了。要求達到污水綜合96標(biāo)準(zhǔn)的三標(biāo)。誰能提點經(jīng)驗或經(jīng)歷,供我參考,拜謝!
酰胺類除草劑近幾年發(fā)展較快,甲草胺、乙草胺、丁草胺、敵稗、綠麥隆等產(chǎn)品年產(chǎn)量近萬噸,廢水年排放量l0萬噸,目前因沒有較為適用的治理技術(shù),幾乎都未進行處理,嚴(yán)重污染了所在地區(qū)的水體,有關(guān)科研工作也開展得很少。我想問大家誰有過這類廢水處理的經(jīng)驗阿?說說它的水質(zhì)情況也可以,大家場所欲言,萬分感謝!!!
含氮廢水處理技術(shù)與應(yīng)用
一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子