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粉末活性炭用于廢水處理的優點
活性炭用于廢水處理的主要優點在于處理程度高，出水水質比較穩定，成本低。水處理應用粒狀活性炭時，必須對廢水進行預處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，并避免頻繁地進行反沖洗。 粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備，又提高了處理效果。用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和微生物氧化分解的協同作用?；钚蕴康拇罅课⒖孜搅擞袡C物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養源，而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來，然后進行再生
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活性炭吸附處理印染廢水處理研究
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高
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工業廢水處理時活性炭的利用技術
微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半徑是相當的小，與被吸附的分子具有相同的數量級。因此，微孔中的吸附能也即微孔中的吸附勢比過渡孔、大孔中以及具有相同化學性質的無孔吸附劑的表面上所產生的相應吸附勢高得多。那么，這樣微小的孔隙，它在活性炭生產過程中是怎樣形成的呢?在活性炭濾料制備過程中，生料要經過炭化、活化等一系列的工藝過程，最后才得到活性炭。 微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半徑是相當的小，與被吸附的分子具有相同的數量級。因此，微孔中的吸附能也即微孔中的吸附勢比過渡孔、大孔中以及具有相同化學性質的無孔吸附劑的表面上所產生的相應吸附勢高得多。那么，這樣微小的孔隙，它在活性炭生產過程中是怎樣形成的呢?在活性炭濾料制備過程中，生料要經過炭化、活化等一系列的工藝過程，最后才得到活性炭。 那么在這一系列的變化過程中，特別是炭化過程中，大部分非碳元素氧、氫和氮，在高溫條件下被分解成氣體排出，而失去非炭元素的自由碳原子，則形成類石墨微晶，這些微晶的層狀晶格是很少有正規的定向。而且微晶相互排列又是不規則的，高度分散的。微晶之間留有各種不同形狀的空隙，這些
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廢水處理采用活性炭的除污染能力
廢水處理采用活性炭可以提高出水質。這是由于活性炭的吸附作用，吸附了廢水溶解的有機物。 容易實現同步消化反硝化，這是由于活性炭上可以形成一層生物膜，所形成的生物膜中存在好氧厭氧區?；钚蕴靠梢詼p少生物處理的效果，它可以吸附一些對微生物要毒害的重金屬離子。它可以提高污泥的沉降性，是由于它的吸附性，將很多穩定性好的小分子有機物通過吸附形成大的絮體。另一方面，如果活性炭上的生物膜一旦形成，就有很好的去BOD能力。 當活性炭與微生物聯用時，在吸附和微生物氧化分解的協同作用下去除污染物的?；钚蕴康拇罅课⒖孜搅擞袡C物和廢水中的氧，為微生物的群體生長繁殖提供了高濃度的營養源，而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭微孔中，加之炭上微生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。此法具有以下優點：穩定，處理效果好;提高了微生物對有機物和重金屬的抗性;活性炭能吸附表面活性物質，解決了曝氣池中的氣泡問題;產生了有凝聚力的炭體和微生物，形成了堅實和稠密的污泥，改善了活性污泥法的操作條件；能用于處理成分復雜，濃度和水量多變的廢水；成本低。
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乳膠漆和活性涂料廢水處理
Q=50m3/d(有30m3/d是生活污水）原水COD=500mg/L 排放標準150mg/L原水bOD=300mg/L 排放標準60mg/L用什么工藝好??？？？剛剛畢業工作幾天，遇上難題，請指教，謝謝！
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活性炭吸附處理印染廢水
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高
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關于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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關于制革廢水處理的問題
希望大家互相交流，互相探討
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有關含油廢水處理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標
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關于試劑廢水處理的問題
前幾天去了一家試劑生產廠家，他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的？
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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環保監測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可
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一些豬場廢水處理的圖紙
一些豬場廢水處理圖紙
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含鹽廢水處理淺談(轉帖)
之前看到這篇文章覺得很有道理，很多地方都很贊同，所以和大家分享一下!以下為帖子正文：本人自06年接觸高鹽廢水處理至今，摸爬滾打了這些年，對于高鹽廢水的處理有一點粗淺的認識，說出來供大家特別是入行不久的水友們參考。初識高鹽廢水----生化： 不行；耐鹽菌生化： 感覺被騙了；稀釋生化： 水費高，排量大，效果差（如果稀釋到足以順利生化的程度那要很多的清水，除非你的原水量很小），行不通；蒸發高鹽廢水初探------沒有合適的設備、運行費用高，擱淺；高鹽廢水處理技術考察------膜技術除鹽： 設備昂貴，易堵，易污染，且濃液無法處理，不適合（如果你對膜技術的原理和應用做了認真了解，并且明白什
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區綠化，洗車等。 投稿網友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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某廢水處理接觸氧化池圖
圖紙簡介： 平流式生物接觸氧化池 平面圖+剖面圖 管道連接+官網布置 投稿網友： mhzoey 上傳時間: 2013-07-14 圖紙省
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廢水處理中的曝氣沉砂池
本帖最后由 沙漏 于 2013-12-16 12:45 編輯 廢水中存在的微小顆粒除了利用硫酸鋁等混凝劑進行絮凝沉淀處理外。利用曝氣法使水中的砂粒相互摩擦，使砂礫上的有機物在旋流運動中脫落，將廢水中的砂礫清洗為清潔砂，并凈其甩進收集斗中。在城市污水處理中常將其設置為張一道工序。 曝氣沉砂池的設計
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焦化廢水處理方法及類型
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術（上海）有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別
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焦化廢水處理現狀與展望
焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式，其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩
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農藥廢水處理的當務之急
農藥行業是化學工業的重要行業之一，也是污染大戶之一。 我國是農藥生產和使用大國，近年來農藥的生產能力及總產量迅速增長，由此帶來的環境污染問題越加突出。 化學合成農藥收率較低，平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產物以三廢形式排出。農藥生產中排出的“三廢”有特殊性，表現為：排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準，其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然會給人類健康。生態環境造成影響。近幾年農賠事件逐年增加，企業周圍的水資源受到嚴重破壞，長期飲用的地下水已不能用，許多企業附近出現了癌癥村。 隨著農藥品種和產量的大幅增加，老的污染沒有解決，新的污染不斷出現。因此如何解決農藥生產的環保問題已經成為困擾各農藥企業的共性問題；成為關乎企業能否生存與發展的問題；成
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電鍍廢水處理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準，人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。 在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時降低了漂洗水中有害物質的濃度，使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目