1. 脫脂廢水,COD約15000~20000mg/l PH在12以上2. 電泳廢水,COD約35000~40000mg/l 處理量較少,大約每天4噸左右要求處理后達到三級排放標準目前采取物化+深度氧化處理,效果不是很好,COD只能去除50%
高鹽高濃度工業廢水處理技術一
工業廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經濟有效處置已經成為制約產生工業廢鹽、高濃度含鹽廢水相關行業發展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態的不同可分為濕法處置和干法處置。
頭一次發帖,請多關照。隨著國內環保要求越來越嚴格,焦化廢水,偶氮異二丁腈廢水,己二酸廢水等生化性差,高氨氮的廢水一直是業界處理的難題。從客觀上講。A2/O工藝已經不能滿足現在的處理現狀。從本人13項工程經驗角度,短程硝化+厭氧氨氧化絕對會取代其位置。
本人現在正在做畢業設計,遇到一些問題,我得設計流量300m3/d,設計出來的CASS池才9m3,請教高手指點一下該怎么辦?有沒有誰的畢業設計能供我參考一下!十分感謝:)
低濃度氨氮工業廢水處理技術
從整體來說,目前國內的工業污水處理相對于蓬勃發展的生活污水處理而言,還處于比較滯后的狀態,與國內的經濟發展進度很不相符。絕大多數環保公司都把重點都放在了生活污水處理方面,較少涉及工業污水領域,即便是涉及到的公司也多是并不十分專業,大部分環保公司或水處理公司對于工業污水的處理,目前普遍仍簡單沿用傳統的微生物法。這就直接導致了目前國內很多工業企業實際上還未能將其生產過程中所排污水處理達標,有些高濃度的廢水甚至還沒有找到很好的辦法來根本解決污染問題。 毫無疑問,生化處理技術和方法,在處理城市生活污水上是非常成功的,這在國外已經有了幾十年的豐富成功經驗,引入國內也已經成功應用了十幾年的時間,實踐證明生物法對城市生活污水的處理應用是十分恰當并成功的。但是,將這一方法簡單套用于工業領
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工業廢水處理的工藝系統重點:各種基本的污水處理方法 難點:針對各種工業廢水的情況,準確確 定合適的處理方法。1 概述2 常用工業廢水處理工藝系統
化工廠廢水1、 加成反應:廢水量4噸,成分有氯化鈉35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有機物3% COD400002、 環合反應:廢水量8噸,成分有DMF16%、磷酸9%、氯化鈉0.5%、甲苯3%、其他有機聚合物5%,COD1000003、 原藥合成工序:廢水量3噸,成分有氯化鈉25%、丁酮7.5%、催化劑1%、有機聚合物3%, COD10000.廢水混合后收集處理,出水水質達到三級標準,求助處理工藝....包含報價[email protected]補充:廢水量小,水質所知有限,氯離子含量高,高分子有機聚合物以及環狀物種類多,這些都導致了設計工藝的局限性,可不可以考慮催化氧化技術,陰陽離子交換技術,或鐵碳微電解技術,甚至RO技術等等,這些都是一下子蹦出來的想法,但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個經濟適宜的工藝,歡迎大家討論·
本人是新手,在做工業廢水處理設計時遇到了一下的問題首先是采用厭氧ABR工藝,按停留時間計算,以Sv=Q(Co-Ce)/V來校核,Co,Ce,Sv以COD來量度。接下來是接觸氧化,按V=Q(Sa-Se)/Nv, 式中Sa,Se,Nv分別為進出水BOD5濃度,Nv為BOD容積負荷問題出來了,在設計ABR時只知道COD祛除百分比,但是在設計接觸氧化時進水BOD如何確定?在厭氧階段BOD祛除了多少?以及為啥是這個樣子,請大家幫忙!
請問大俠,如果水量很少,BOD濃度又很高1000mg/L,是否可以一直在好氧區曝氣直至BOD降到50mg/L?其實這是不是就是SBR啊?還有關于COD和BOD的問題:如果一種廢水,里面都是大(高)分子有機物,是不是COD就特別高而BOD就特別小呢?是不是因為BOD是用氧氣氧化有機物得到的數據,而大分子有機物用好氧不能處理,所以BOD就為零?如果是這樣的話,表征可生化性的BOD/COD就很小甚至為零,但經過水解酸化后可生化性又很好?
在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無法降到300mg/l以下,則需用清水進行稀釋),然后用A/O法或化學沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以達到國家排放三級標準,但是上述工藝有幾個致命的弱點: 1)無論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求,于是只能用成倍的清水稀釋)。 2)續接A/O法時不僅投資高,而且占地面積大,對預處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,于是只能成倍的清水稀釋)。 3)續接化學沉淀法雖然投資和占地面積
本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術是目前處理工業有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理,不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環斷鏈。操作簡單、效果穩定。適用于:化工廢水、焦化廢水、農藥廢水、樹脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業廢水。如有問題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進行技術交流或咨詢
工業廢水處理設備在當今污水處理中起著越來越重要的作用。目前中國水資源的短缺與污染,工業廢水處理也受到了前都未有的關注,以石化、煤化工、電鍍、醫藥、印染、造紙等行業為代表的廢水處理領域,也受到了政府、社會的高度關注。 目前,我國工業廢水占全國污水排放總量的40%以上。如何制定最佳的水處理解決方案是當前眾多工業企業最為關注的問題。 工業廢水處理設備采用技術主要有物理法、化學法、生化法和物化法。我公司生產的工業廢水處理設備可以有效去除高濃度COD及金屬離子。進一步凈化污水,使其達到中水回用標準。
1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通過引發具有強氧化能力的羥基自由基,強化分解水中高穩定性、難降解有機污染物,對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數倍,顯著提高了處理后水的安全性。同時,催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度,并強化后續生物處理單元的除污染效果。催化劑(固體)與反應溶液處于不同相,反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年來,多相催化臭氧氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程,從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2],在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下,出水水質良好,廢水中有機物種類及含量大大減
1.好氧池池面出現泡沫,一周啦 2. 水中有浮游生物出現
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過程中會產生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,其經燒堿中和沉淀法預處理后,其中的pH、色度、SS均可滿足排放標準要求,但氨氮濃度仍然很高。目前,對于高氨氮廢水的處理技術主要包括折氯法〔2〕、吹脫法〔3〕、化學沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等。其中,磷酸銨鎂(MAP)結晶沉淀法〔6〕,又稱鳥糞石結晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術,受到研究者的廣泛關注,已成功應用于各種高濃度氨氮廢水的處理中。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發生反應生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度、鎂鹽投加量、磷酸鹽投加量、pH以及反應條件如反應時間、反應轉速等。由于可變因子多,利用常規的單因素實驗以及正交實驗并不能研究出各種因素之間的相關關系,無法得到因素與響應值之間明確的函數表達式。而響應面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應值之間的函數關系,對于實驗研究選取的條件和得到的
高濃度氨氮廢水處理實例