關于電子顯示屏廢水處理工藝討論

小弟初次接觸電子顯示屏廢水，不太了解，求高人指點其中含有污染物、常用工藝、設計注意事項？廢水主要是冷磨、熱壓、熱溶、鍍膜、絲網印刷產生的，不知道可生化性如何，pH在9.2左右，COD在150左右，SS在40左右，我估計還含有表面活性劑和油類！！！求高人指點哈！小弟QQ278956142 多謝指點

焦化廢水處理工藝及現狀

焦化廢水處理工藝及現狀

啤酒廢水處理工藝及淺析

啤酒廢水處理工藝及淺析

高鹽廢水處理工藝及其現狀

高鹽廢水處理工藝及其現狀

焦化廢水處理工藝及類型

造紙廢水處理工藝合理嗎

現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr ：<350mg/L；BOD5：<10mg/L ；SS：<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎

還有一些廢水處理工藝flsh

UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖

請教純丁膠廢水處理工藝

進水（主要是化工廢水和橡膠廢水）水量：80方/h水質(單位mg/l)：油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值：9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點！！！

如何選擇造紙廢水處理工藝

用SBR是可以的，但是單純的SBR是解決不了問題的，需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術研究報告》指出： 目前制漿造紙廢水治理技術已比較成熟，基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學漿企業基本都采用堿回收技術處理造紙黑液、好氧生化技術處理綜合廢水的工藝路線，其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝，根據原水水質情況部分企業在好氧生化前采用水解預處理降低進入好樣單元的污染負荷；生產化機漿的企業各工序廢水經源頭治理（纖維回收）和充分回用后，剩余部分排入末端治理系統，末端治理采用厭氧-好氧處理工藝，其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式，好氧單元采用完全混合活性污泥技術；廢紙漿企業根據綜合廢水水質情況多采用混凝沉淀（氣浮）-好氧生化、厭氧（水解）-好氧生化處理技術；商品漿造紙企業廢水經源頭治理（纖維回收）和充分回用后，剩余部分多采用好氧生化處理技術。隨著新修訂《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB3544）的加嚴，國內制漿造紙企業大多在生化處理后新增了深度處理措施，行業內采用較多、運行穩定的技術主要有混凝

電子廢水處理工藝流程圖

電子廢水處理工藝流程圖

某地大型電子廠廢水處理工藝流程圖

圖紙簡介： 電子廠各類廢水處理工藝流程圖，圖紙具體內容包含工藝流程說明平面圖，圖形說明表 投稿網友： liumansheng2008 上傳時間: 2014-06-19

微電子廢水處理工藝探討（污泥量方面）

微電子含氟廢水處理工藝：HF收集池——泵——1號攪拌池——2號攪拌池——3號攪拌池——4號攪拌池——沉淀池——泵——離子交換吸附柱——出水1號攪拌池投放藥劑為:Ca(OH)2 和 CaCl21號攪拌池投放藥劑為:Ca(OH)2 和 Na3PO41號攪拌池投放藥劑為:Ca(OH)2 和 AL2(SO4)31號攪拌池投放藥劑為:PAM注：1、2、3、4攪拌池為一體，設計計算參照《給水工程》中機械絮凝池設計與計算。現在想問的是：沉淀池出來的污泥量怎么算？ Qmax＝30m3/h請高手指點。

對于焦化廢水處理工藝探討與分析

對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析，并結合山西省焦化廢水處理工藝運行情況，著重介紹了A2/O2處理工藝。1 工藝技術方案論述1.1 工藝方案分析焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中產生的，其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產工藝和化工產品回收方法密切相關，是一種含有大量有毒有害的廢水，對環境的危害相當大。解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑：一是改革工藝，加強運行管理，降低生產用水，直接降低排放量，減少廢水水量，重復、循環使用水，從根本上消除和減輕污染物的排放，同時降低廢水排放負荷，特別做到清污分流，減輕處理負荷；二是對產生的焦化廢水進行相關處理，使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些 運行成本的高低以及運行管理是否簡便等，因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。就目前焦化生產工藝水平現狀來分析，完全依靠生產工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放，因此對產生的焦化廢水進行相關后

關于焦化廢水處理工藝問題淺析

對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析，并結合山西省焦化廢水處理工藝運行情況，著重介紹了A2/O2處理工藝。1 工藝技術方案論述1.1 工藝方案分析焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中產生的，其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產工藝和化工產品回收方法密切相關，是一種含有大量有毒有害的廢水，對環境的危害相當大。解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑：一是改革工藝，加強運行管理，降低生產用水，直接降低排放量，減少廢水水量，重復、循環使用水，從根本上消除和減輕污染物的排放，同時降低廢水排放負荷，特別做到清污分流，減輕處理負荷；二是對產生的焦化廢水進行相關處理，使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些 運行成本的高低以及運行管理是否簡便等，因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。就目前焦化生產工藝水平現狀來分析，完全依靠生產工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放，因此對產生的焦化廢水進行相關后序集中處理才是經濟可行的。目前

關于印染廢水處理工藝進展介紹

簡介： 印染廢水是一種有機物含量高，色度高，生化性能差的難降解廢水。介紹了近幾年來經工程實踐證明較成熟、處理效果相對較理想的典型的印染廢水處理工藝，給出了各工藝的流程圖及處理效果，并對其進行了初步的經濟比較。關鍵字：印染廢水 處理工藝 進展 我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，具有以下特征：水量大、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質變化大；可生化性能差，廢水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有時可達4000倍以上；印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。1 印染廢水處理工藝方案從我國染料行業廢水治理技術的現狀來看，經過多年努力，已有一系列處理效果好的工藝應用到實際工程中(如表1)。現把近幾年來較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介紹。

制革行業廢水處理工藝特點

制革工業在我國重點污染行業中列第3位。據統計，我國現有制革企業近萬家，年排廢水量達到1×108t左右，年排放總量CODcrl8×104t，BOD58×

請教水產市場的廢水處理工藝

請教各位大俠：現在我們這里要建一個水產市場，主要是一些水產品（海鮮）的交易。不涉及到水產品的加工。想請教一下大家水產品交易產生的廢水是否能夠直接接管排放？（排放標準是污水綜合排放標準三級標準）若是不能直接排放，那一般采用什么處理工藝呢？謝謝

涂裝汽車廢水處理工藝改進

工藝的改進 通過多個汽車涂裝廢水處理廠的設計與實際運行，發現采用物化+生化法處理涂裝廢水是經濟可行的，能達到預期的處理效果，但也存在一些問題，需要對此工藝進行優化與改進。 1 均勻水質水量 由于汽車涂裝廢水大多間歇排放，瞬時排放水量大，濃度高，必須在調節池內混合均勻，減少對后續處理的沖擊。在設計調節池時，須滿足廢水在池內停留足夠的時間來混合均勻，一般調節池的有效容積占設計水量的40%以上，運行時特別注意池內必須留出安全容積來稀釋從倒槽廢液池中泵入的高濃度廢液，防止水質的大幅波動，造成系統無法穩定運行。 2 化學除磷的控制 汽車涂裝廢水中磷酸鹽濃度較高，必須考慮采用物化除磷。運行時加入過量的石灰乳，調節廢水pH值至11.5以上，去除重金屬離子，又能作為廉價高效

植物油廢水處理工藝和造價

植物油生產廢水來源：榨油廢水，精煉廢水，蛋白分離廢水，壓榨廢水一般指標：COD=3000mg/l,BOD=1500mg/l,SS=700mg/l,PH=8-10,精煉廢水：COD=12000mg/l,BOD=8000mg/l,SS=4000mg/l,PH=6-8,含油=1000mg/l;蛋白廢水：COD=14000mg/l,BOD=8000mg/l,SS=50mg/l,pH=4-5.一般油脂廠廢水量在30-100方/天，請問大俠采用什么樣的組合工藝能達到廢水綜合標準二級，單方造價是多少

一種含油廢水處理工藝請教

我們有一種含動物油脂的廢水，COD 3000，BOD750， SS150， 氨氮600，動物油200。每天10T，二級綜合排放標準。求教最優的工藝路線，小弟先謝過大家。