本工程由6#、7#、12#樓及地下室B1組成,其中6#、7#商住樓為地上三十二層、地下二層,12#商住樓地上三十二層,其中一層為商鋪;地下室二層建筑高度為110.0M,地下室建筑面積為9000平方米、樓上建筑面積為48210平方米,總建筑面
作業條件: (1) 完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基、基礎工程隱檢手續。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線墻身線,根據進場磚的實際規格尺寸,彈出門窗口位置線,經驗線符合設計要求,辦完預檢手續。 (5
陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好,結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實,將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水洇透后,再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。
保溫板要求:保溫板為自熄型模塑(發泡)擠塑泡沫塑料板,厚度為100、50、200mm,保溫板容重30Kg/m3。外保溫板進場驗收,經項目技術、質檢、甲方、監理同意后方可使用。保溫板性能指標須符合表1的要求,保溫板雙面噴界面劑。
本工程廠房無地下室、地上四層,全現澆框架結構,填充墻為外墻砂加氣混凝土砌塊,內墻為加氣混凝土砌塊磚,規格為600mm*300mm*200mm、600mm*200mm*200mm、600mm*250mm*200mm、600mm*150mm*2
外墻油漆滾涂施工技術交底外墻油漆滾涂施工技術交底外墻油漆滾涂施工技術交底外墻油漆滾涂施工技術交底外墻油漆滾涂施工技術交底
1、網格布的使用:涂料飾面采用160g的網格布, 2、陽露臺苯板粘貼時,未施工防水部位,從結構面預留600mm高(含門內側),在陽臺、露臺其他工序完成后,收口節點詳圖一。 3、門窗內側保溫節點詳,窗圖二、圖三,門圖四。 4、室外環境、散水收
1.1.1與設計進行溝通,明確懸挑結構的設計要求。 1.1.2技術交底和培訓:針對懸挑結構施工,對管理人員進行方案交底,明確責任;對工人進行全面技術交底,并進行操作培訓。 1.1.3做好懸挑結構的隱、預檢計劃及原材料試驗計劃。
工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結合方式與墻身固定,抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層,涂料飾面的外墻保溫系統。保溫層施工前,基層找平層采用20厚1:3水泥砂漿找平層。
本工程先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新補砌好,磚縫劃深,用水潤透,然后用C20豆石混凝土鋪實,厚度宜大于2.5cm,次日刷膠粘性素水泥一遍,隨后抹DP-MR砂漿面層,待表面達到初凝后,澆水養護2~3d,窗臺板下口抹灰要平直,沒有毛刺。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術科聯系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯系進行樁位測設,采用全站儀進行放樣定出樁
根據鋼結構制作安裝的特點,我們設立四個作業班組,負責責任范圍內的作業任務。其中鉚工20人、焊工12人、起重工2人、電工2人。
在現場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模板,不得隨意變更。為了便于識別,每塊模板上均應設置醒目的標記,并且由現場工長統一管理。 模板安裝時外墻安裝順序是先內后外,利用φ12穿墻螺桿對拉。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為600mm,轉角
本工程剪力墻、柱模板支撐豎向用50×100方木間距200,橫向用鋼管Φ12穿墻螺桿固定,螺桿間距不得大于500。
本資料為鋼結構防火涂料施工技術交底,工藝流程:鋼材基面處理→自檢→刷結合層防火涂料一道→自檢→刷防火涂料增加層→自檢→刷防火涂料面層→自檢→交付驗收
工藝流程:外墻涂料飾面外墻:結構基層處理、材料及工作準備——吊垂直線、彈控制線——基面潤濕——抹粘貼砂漿——粘貼聚苯板——沖擊鉆打孔、安裝錨固件塑料套管、漲釘固定錨固件——抹底層抗裂砂漿——耐堿玻纖網格布(160g/㎡)——抹面層抗裂砂漿—
基層清理→測量放線、掛線→安裝托架→錨固專用錨固件于基層→洞口粘貼翻包網格布→抹粘結砂漿→粘貼保溫板(板兩表面及側面涂刷界面劑)→壓入翻包網格布→抹面膠漿壓入第一層網格布→脹栓固定巖棉板→抹面抗裂膠漿壓入第二層網格布→涂料飾面。
大里程端頭井墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構成一個整體,使其形成一個不可變體,墻、柱模板加固與支撐架(頂撐、柱箍)可靠連接以防止模板上下移動。梁板下立桿沿梁跨度方向設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐,保
二次結構砌筑應在主體結構驗收完畢后,地下與地上填充墻同時施工,采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法,二次結構砌筑應由下至上施工,隔墻板安裝和衛生間排氣道安裝,隨管道設備安裝完成隨時插入,各專業每層為一個流水段順序施工。
1.基層墻體已驗收合格,門窗框及墻面上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。 2.砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平,平整度用2m靠尺檢查,最大偏差大于4時,不平處用1:3水泥砂漿修不平整。
工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結合方式與墻身固定,抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層,涂料飾面的外墻保溫系統。保溫層施工前,基層找平層采用20厚1:3水泥砂漿找平層。
二次結構砌筑施工技術交底-036二次結構砌筑施工技術交底-036二次結構砌筑施工技術交底-036二次結構砌筑施工技術交底-036
外墻涂料施工技術交底-045外墻涂料施工技術交底-045外墻涂料施工技術交底-045外墻涂料施工技術交底-045外墻涂料施工技術交底-045外墻涂料施工技術交底-045
每個分部分項工程,按施工部位由項目經理或工長,向班組做安全交底,交底要求具體、明確,要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種,如架子工、塔機工、電工等分別按安全技術標準規程做專項技術交底,形成書面文字,簽字后交付作業。
根據合同條款內容,為了保證工程質量、明確各工序的責任及加強乙方的質量責任意識,經甲乙雙方協商,乙方應嚴格按照甲方要求及以下施工工藝流程進行施工,甲方在過程中按下列工序進行驗收,如乙方不按以下流程進行施工,甲方有權對乙方進行處罰,出現返工的經
鋼結構設計為:DN500×12鋼管柱、H型鋼梁,其中○1○2鋼管柱21根,○3鋼管柱44根,○4鋼管柱9根,DN500×12鋼管柱制作分為兩節,首節鋼管柱安裝高度為13.2米;二節鋼管柱安裝高度為21.4米。鋼管柱、H型鋼梁等主要構件均采用
"交底內容: 一、材料要求 1、各種長度規格圓木(包含4m、4.5m、5m、6m等)最小直徑不得小于8cm,鋸平面必須平直無彎曲,圓木整體順直,無開裂,無腐朽。 2、順水條采用規格2cm*8cm木條,掛瓦條采用規格2cm*3cm木條,老虎窗
1、各種長度規格圓木(包含4m、4.5m、5m、6m等)最小直徑不得小于8cm,鋸平面必須平直無彎曲,圓木整體順直,無開裂,無腐朽。 2、順水條采用規格2cm*8cm木條,掛瓦條采用規格2cm*3cm木條,老虎窗框條采用規格4cm*8cm木
保溫板要求:保溫板為自熄型模塑(發泡)擠塑泡沫塑料板,厚度為100、50、200mm,保溫板容重30Kg/m3。外保溫板進場驗收,經項目技術、質檢、甲方、監理同意后方可使用。保溫板性能指標須符合表1的要求,保溫板雙面噴界面劑。
本工程中包括的工序有:全部外墻所用保溫材料為80厚B1級石墨聚苯保溫板,每三層(74#樓設在二層窗上口,其他樓見圖紙)設置A級防火發泡水泥板水平防水隔離帶,300mm高,80mm厚,屋面部位設置在檐口處,沿檐口設置。
蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級為A3.5,干密度級別B06級;混凝土小型空心砌塊強度等級為MU3.5。蒸壓加氣混凝砌塊和混凝土小型空心砌塊砂漿強度等級為M5.0。加氣混凝土量為8100m3,空心砌塊量為910m3(90mm的70 m3,190m
螺栓球加工時的機具、夾具調整,角度的確定、機具的準備。焊接球加工時;加熱爐的準備,焊接球壓床的調整,工具、夾具的準備。焊接球半圓臉架的制作與安裝。焊接設備的選擇與焊接參數的設定,采用自動焊時,自動焊設備的安裝與調試,氧-乙炔設備的安裝。拼裝
安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查,柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后,才能安裝。采用高空滑移法時,應對滑移軌道滑輪進行檢查
外墻結構施工技術交底
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