4.008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風(fēng)爐、重力除塵、布袋除塵、沖渣池等,新建1080m3高爐出鐵場(chǎng)、三臺(tái)熱風(fēng)爐、煤氣凈化、出鐵場(chǎng)除塵、渣處理、鼓風(fēng)機(jī)、TRT發(fā)電、礦槽等。2008年10月31日出鐵。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 一、編制依據(jù): 二、工程概況: 三、管道安裝技術(shù)要求: 四、氧、氮、凈化壓縮空氣管道的酸洗與脫脂、鈍化: 五、 介質(zhì)管道安裝: 六. 管道試壓: 七. 計(jì)劃工期及勞動(dòng)力: 八、質(zhì)量保證體系 九、安全保證體系 十、質(zhì)量保證措施 十一
主要工程內(nèi)容為:管道制作及安裝,支架樁基基礎(chǔ)開挖及混凝土澆灌,支架及平臺(tái)制作、安裝,鋼結(jié)構(gòu)件除銹、涂裝。
管道采用無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,蒸汽管道總長200m,管徑為φ57*4,同樣采用20#鋼無縫鋼管。
20萬m3高爐煤氣柜作為全廠性公輔設(shè)施。該煤氣柜其儲(chǔ)氣容積為20萬m3,側(cè)板總高90m,直徑58.5m,屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力管道主要為氮?dú)夂驼羝艿溃獨(dú)夤艿揽傞L156m。最大管徑為φ108X4,最小管徑為φ57X3.5,
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長900米的管道,其中跨河長度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
本資料為消防、噴淋管道施工方案,內(nèi)容詳細(xì)全面,可供給大家參考。
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點(diǎn),同時(shí)是篇完整的額施工方案,可供參考。
丙二醇管道專項(xiàng)施工方案,包括工程概況,工藝流程,施工準(zhǔn)備,施工進(jìn)度計(jì)劃,主要施工工藝及方法,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證措施
該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工,建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目經(jīng)理部,全面履行合同,對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能,協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系,發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能.
本工程吊裝內(nèi)容主要為溝槽內(nèi)PCCP管道吊裝和兩個(gè)穿越高速引道頂管吊裝及穿越新枯河倒虹吸管道吊裝。頂管處最大深度9.6米,管徑為DN3000,為鋼筋混凝土管,壁厚290mm,3米一節(jié),內(nèi)套鋼管,管徑2400mm,Q235B級(jí)鋼材。其余均為PC
拆除場(chǎng)地檢查以及懸掛警示標(biāo)志→搭設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格腳手架→掛經(jīng)檢驗(yàn)合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開始割除管道→拉動(dòng)葫蘆緩慢放下被割除的管道→經(jīng)板車運(yùn)送到指定位置。
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí),應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門在安裝前,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、
本工程為電纜排管土建施工,標(biāo)段總長為3120米,總工程量為電纜排管鋪設(shè)7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點(diǎn)樁號(hào)為0+000,止點(diǎn)為3+120,電纜管群分布在道路兩側(cè),距邊線1.5米。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 某長輸原油管道通球試壓方案,分為分段通球及試壓方案兩部分,包括清管試壓具備的條件、試壓技術(shù)措施、收發(fā)球桶制作安裝、管道分段清管掃線、注水、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)等。
本資料為: 消防、噴淋管道施工方案,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
某工程cc管道施工方案,南水北調(diào)中線工程自起點(diǎn)湖北丹江口水庫引水,經(jīng)湖北、河南、河北等省市,進(jìn)入北京境內(nèi)。北京段總干渠自北拒馬河中支南與河北省明渠段相接,經(jīng)渠首進(jìn)水閘,入北拒馬河暗渠
某鋼廠高爐系統(tǒng)施工方案,*鋼3 號(hào)高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3 號(hào)高爐噴煤,預(yù)留1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。
一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、管道系統(tǒng)試壓、吹掃施工組織機(jī)構(gòu) 四、管道系統(tǒng)試壓必備條件 五、管道系統(tǒng)吹掃試壓施工程序 六、管線吹掃、試壓技術(shù)要求及安全措施 七、施工計(jì)劃 八、勞動(dòng)力分布 九、吹掃、試壓質(zhì)量保證措施 十、管道系統(tǒng)吹掃、試壓機(jī)
橋梁、管道基坑專項(xiàng)施工方案橋梁、管道基坑專項(xiàng)施工方案橋梁、管道基坑專項(xiàng)施工方案橋梁、管道基坑專項(xiàng)施工方案
本工程中的工作介質(zhì)主要為鹵水、鹽漿、硝漿、冷凝水、冷卻循環(huán)水及低壓蒸汽等,它們的共同特點(diǎn)為工作壓力低(一般不大于1MPa),工作溫度也不高(不大于200℃),故依據(jù)劃分標(biāo)準(zhǔn)它們?yōu)镈類管道,管道焊接口的質(zhì)量要求不低Ⅳ級(jí)焊縫,但鹽鹵介質(zhì)有很強(qiáng)的
1、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書2、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書3、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書
安裝步驟:1、用美工刀把隔音氈裁剪相同寬度的長條、 2。把吸音棉貼著管道用隔音氈包裹,(包裹中要做到密實(shí),外觀平整)。 3、用不同的材料包扎隔音氈。 4、做好外飾面。
污水管網(wǎng)疏通清掏的內(nèi)容:根據(jù)本工程特點(diǎn),我們疏通清掏主要內(nèi)容為管道和檢查井的淤泥掏挖、高壓疏通、流沙及淤泥污外運(yùn)至指定地點(diǎn)等。
本方案主要敘述生活給水管以及消防水管的做法和采取的技術(shù)措施。 本工程施工給水主管網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管,給水主干管(管徑為 150mm ),給水支管(管徑為 150mm 、80mm、65mm、50mm),消防及給水磚砌筑閥門檢
此方案主要介紹施工工藝及組織安排,包括檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和環(huán)境保護(hù)措施。內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
該路橋工程包括四條道路和一座橋梁及雨、污水管道,其中橋梁位于附近,橋中心樁號(hào)為DK0+038.7m,橋梁與河道斜交87.8度,橋位處河寬20m。橋跨布置為3孔凈5.15+7.1+5.15米箱涵,箱涵寬度31米。
管線組(安)裝 (1) 現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí),遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場(chǎng)配合。 (2)現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào),以利無損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。 (3)預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào),