由我單位施工的循環水站南側φ1820mm循環水給水地下管道施工及土方回填已于2008年12月結束,管道中心標高-1.800m。在2009年2月28日發現該管道自變徑處到末端封端處發生不均勻上浮,封頭端為最高點,上浮高度為1.8m。
本工程循環水鋼管的管節和管件采用熱軋鋼板卷板焊接制造,以2000mm寬度的單張鋼板為原料,將鋼板用卷板機(卷)制成管坯,然后按指定的長度對接,安裝槽鋼加固圈,采用雙面焊接方式進行施工。在施工場地安裝20t/5t龍門式起重機,搭設12m×40
中煤圖克化肥項目(一期)循環水冷卻裝置工程量為無縫鋼管2017m、焊接螺旋鋼管2275m。HDPE-L鋼骨架復合管126m.U-PVC管652m。
冷卻塔環基地基處理已于先期完成,承載力時試驗已結束,但基坑周圍有堆積的多余土方,及未回填的大坑,施工現場須場平
本工程為江蘇鎮江燃氣熱電有限公司燃機熱電聯產工程#1、#2循環水泵房上部結構混凝模板支撐工程,主要施工范圍為循環水泵房上部結構框架柱、2.93m層梁、5.7m層梁和10.85m(屋面)梁板
一.工程概況: 1.1.業主名稱: 1.2.工程名稱:天鋼3500mm中厚板循環水泵房電氣儀表安裝工程。 1.3.設計單位: 1.4.監理公司: 主要內容:天鋼3500mm中厚板循環水泵房儀表安裝工程主要包括:安裝電纜橋架約150米,管路安
主要內容:天鋼3500mm中厚板循環水泵房儀表安裝工程主要包括:安裝電纜橋架約150米,管路安裝約4000米,及系統的溫度、壓力、流量、液位及分析儀表約60余臺套的檢測和控制。 施工工期緊,任務急,工序間交叉作業施工難度加大。
管道沿線地形較為平坦,土質一般,地下水位較高,同時需穿越多處河道及涵洞,部分 地段需作基礎處理。為加快施工速度,保證工程質量,本工程采用人機結合的施工方法,在 場地等條件具備的沿線采用機械化施工,復雜及狹窄地段應采用人工手工操作,在交通要道
該工程位于成都市成華區楊東天片區,緊鄰三環路路邊,屬天鵝路A線道排工程設計,為污水管道一條,污水管直徑為Φ800mm,埋設深度7.5米左右,現需穿越三環路外側綠化帶和三環路部分路面段,如果明挖明埋管施工,開挖時將損壞三環路原有綠化帶、邊坡、
目前主干道位臵的場地已基本平整。但主廠房的東北角的填土和場地平整未完成,路基部位填土時,未能分層碾壓,以后路面將會產生裂縫和不均勻沉降。所有山坡護坡和截洪溝都未施工,一下雨,施工場地內到處是積水,給施工帶來了很大的困難。目前樁基施工隊樁基工
發電廠二期 2×1000MW機組循環水管道焊接由我項目部承擔現場施焊。循環水管道主體部分材質為國標的 Q235A鋼板和槽鋼。所有焊縫必須保證內部質量和外觀工藝,且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。循環水管道焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊施焊,確
開封龍宇三期年產6萬噸/年冷卻塔水池池,長57.6m,寬19m,池深- 2.00m,池底標高-3.3m,池底厚度0.40m,池壁厚300mm,自然地面標高-300mm左右。土方最大開挖深度-3.2m 。管樁地基, 預應力混凝土管樁抗滲等級不
丙二醇管道專項施工方案,包括工程概況,工藝流程,施工準備,施工進度計劃,主要施工工藝及方法,質量標準,質量保證措施
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點,同時是篇完整的額施工方案,可供參考。
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時,應經復檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門在安裝前,按設計要求核對其規格、材質、
本工程為電纜排管土建施工,標段總長為3120米,總工程量為電纜排管鋪設7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點樁號為0+000,止點為3+120,電纜管群分布在道路兩側,距邊線1.5米。
內容簡介 某長輸原油管道通球試壓方案,分為分段通球及試壓方案兩部分,包括清管試壓具備的條件、試壓技術措施、收發球桶制作安裝、管道分段清管掃線、注水、強度及氣密性試驗等。
該工程將實施項目法施工,建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能,協調內外部及人員間關系,發揮各項業務職能.
某工程cc管道施工方案,南水北調中線工程自起點湖北丹江口水庫引水,經湖北、河南、河北等省市,進入北京境內。北京段總干渠自北拒馬河中支南與河北省明渠段相接,經渠首進水閘,入北拒馬河暗渠
本工程吊裝內容主要為溝槽內PCCP管道吊裝和兩個穿越高速引道頂管吊裝及穿越新枯河倒虹吸管道吊裝。頂管處最大深度9.6米,管徑為DN3000,為鋼筋混凝土管,壁厚290mm,3米一節,內套鋼管,管徑2400mm,Q235B級鋼材。其余均為PC
拆除場地檢查以及懸掛警示標志→搭設經檢驗合格腳手架→掛經檢驗合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開始割除管道→拉動葫蘆緩慢放下被割除的管道→經板車運送到指定位置。