承臺鋼筋現(xiàn)場成形、綁扎,一次綁扎完成。所用鋼筋要有質(zhì)量保證書并經(jīng)試驗合格后方可使用。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長度不小10d,雙面焊接長度不小于5d。受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布置。接頭長度區(qū)內(nèi)一段鋼筋不得有兩個接頭,配置在接
定出樁的位置,根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護壁厚度,放出開挖線。采用人工開挖,由上至下,由內(nèi)向周邊深入,一次開挖深度不超過1.2m,遇石用錘釬破碎。
人工挖孔,挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行,挖土次序為先中間后周邊。
人工開挖樁孔前,根據(jù)土質(zhì)特點、地下水情況,準備切實可行的井壁支護材料。
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺高度為3.5m時,模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進行調(diào)整,兩側(cè)面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
本工程挖孔樁為圓形、橢園形兩種,樁底嵌入中風化砂巖,嵌巖深度不小于1.3,全樁長配筋。
1、場地內(nèi)嚴禁打降深抽水,當確因施工需要采取小范圍抽水時,應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)單位進行處理; 2、樁基施工時應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施,確保樁基施工安全有序進行,深度
材質(zhì)要求 1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質(zhì)證明,復(fù)試報告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒徑5~31.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
沄沄國際工程位于豐臺區(qū)馬官營,北接吳家場路,南至蓮寶路,西鄰萬豐路,東到蓮寶中路。
人工挖孔樁施工技術(shù)交底組織設(shè)計內(nèi)容詳盡,供參考。
本工程為華僑城廣場承臺下的承壓人工挖孔樁,樁徑為1400,護壁厚為100,樁底進入微風化巖,全斷面的入巖深度大于0.3米,地質(zhì)條件確定
施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護裝置、工配件以及個人防護用品必須經(jīng)常 檢查,確保完好和正確使用。作業(yè)時應(yīng)遵守有規(guī)定。
一、施工場地 人工挖孔樁施工前,對施工現(xiàn)場的場地進行整理,地表水的流向G323國道側(cè)的排水溝,并按安全技術(shù)交底的內(nèi)容做好場地內(nèi)的各項圍護工作,確保各工序施工互不干擾。 由于場地較小,場內(nèi)不能堆放大量棄碴,每兩天安排一次自卸車配合挖機進行清碴
(1)建立健全安全保證體系,制定嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,在挖孔樁工地配備專職安全員,具體負責各道工序安全技術(shù)工作。 (2)施工人員必須佩戴安全帽、安全繩,穿絕緣膠鞋,挖孔施工時,孔內(nèi)配置帶有緊鎖裝置的軟爬梯,下孔前先檢查孔內(nèi)有無有害氣體,孔
相鄰樁距小于5m樁基不能同時開挖,以確保施工安全。成孔后及時將預(yù)制好的鋼筋骨架吊裝入孔,孔內(nèi)無積水時按普通砼澆注,否則應(yīng)按水下灌注砼施工。
人工挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時,應(yīng)加大送風量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m,否則應(yīng)采取更可靠的安全保護措施。 挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安
側(cè)模要保證其垂直度和順直度,模內(nèi)各尺寸偏差不大于±10mm,標高偏差不大于±10mm,軸線偏位不大于±10mm。模板接縫表面高差不大于2mm。
本技術(shù)交底為住宅樓人工挖孔樁技術(shù)交底,現(xiàn)場施工人員需要熟悉 施工圖紙及場地的地下土質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。
料斗用鋼板加工制作,其大小應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,導(dǎo)管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升導(dǎo)管要平穩(wěn)、緩慢、扶正,防止掛住鋼筋籠,用完后的導(dǎo)管及時用水洗凈,并堆放整齊
孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m;一孔進行澆筑混凝土時,另一孔的挖土人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
1、質(zhì)量保證措施 1.1、質(zhì)量目標:一次合格率100%,爭創(chuàng)“黃山杯”。 1.2、施工前,施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件,了解設(shè)計意圖,明確施工技術(shù)重點、難點,進行技術(shù)交底。
挖孔至設(shè)計高程后,孔底應(yīng)清除積水,并應(yīng)進行孔底處理,做到平整、無松渣和泥污等軟層,當?shù)刭|(zhì)條件與設(shè)計不符時,應(yīng)會同有關(guān)單位妥善處理,成孔檢驗合格后,應(yīng)立即安裝鋼筋籠、澆筑混凝土。
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底培訓(xùn),包括:內(nèi)容簡介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,灌注混凝土成樁的一種樁基礎(chǔ)型式。這種樁型的特點是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,沉降量小,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,成樁質(zhì)量可
施工圖采用路基工點設(shè)計圖和路基工程設(shè)計總說明及詳圖集。
混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14 cm左右。
①卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。 ②護壁模板。 ③潛水泵。 ④鼓風機、空壓機和送風管。 ⑤鎬、鍬、土筐等挖運工具,若遇到硬土或巖石, 尚需風鎬、潛孔鉆。 ⑥插搗工具,用于插搗護壁砼。
鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應(yīng)有合格證,并妥善保管,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,焊接時施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、冰凍措
施工場地必須做到無積水,深層攪拌機行進時必須順暢,移位時,要有專人負責指揮,小心、緩慢、平衡移動,確保人員及機械安全。當?shù)乇硗临|(zhì)過軟時,應(yīng)防止深層攪拌機失穩(wěn),如在機臺底座下墊枕木、石頭等;在邊坡附近施工時,應(yīng)考慮施工對邊坡的影響,并采取確保
(1)、鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開的距離應(yīng)不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2)、鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意,采用搭接。
在承臺施工完畢后,測量放樣。根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標,用全站儀從導(dǎo)線點在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點。
為了保證模板的垂直度,采用四個0.8X0.8X0.6米砼預(yù)制塊作為地錨固定模板。地錨分別放在墩柱的四個方位,用鋼絲繩和倒鏈來固定和調(diào)整模板的垂直度可采用千斤頂來調(diào)整,模板下支墊木楔,縫隙要用水泥砂漿塞堵。模板拼裝時要根據(jù)模板拼裝高度進行搭設(shè)
在查明的地下管線、電纜路徑兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不得用機械挖掘,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,做到逐層輕插淺挖,并請設(shè)備管理單位、遷改單位派人進行安全監(jiān)督,協(xié)助處置暴露的管線。
凡是移動式設(shè)備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護置。電器設(shè)備的轉(zhuǎn)動輪、傳動輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護罩。 2.環(huán)保要求
1施工準備及平整場地;2測量定位;3鎖扣施工;4安裝出渣機械及輔助設(shè)備;5孔樁開挖或鉆孔爆破作業(yè);6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設(shè);7爆破防護及警戒;8爆破檢查及出碴;9護壁支護;10終孔檢查處理;11鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注
人工挖孔樁施工技術(shù)交底記錄
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