護壁形式必須采用鋸齒形。樁頂系梁以上且原地面2米深度以內可采用7.5號漿砌磚護壁,其余均采用與樁基同標號混凝土護壁,混凝土必須采用機械拌和,要保證樁基截面不出現拉應力。當挖孔中遇到砂土與黃土相接處,護壁配ф8鋼筋,護壁厚度不小于15cm,護
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺高度為3.5m時,模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進行調整,兩側面模板用角模聯接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
材質要求 1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質證明,復試報告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒徑5~31.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
本工程為華僑城廣場承臺下的承壓人工挖孔樁,樁徑為1400,護壁厚為100,樁底進入微風化巖,全斷面的入巖深度大于0.3米,地質條件確定
第一節護壁筑成后,將樁孔中軸線控制點引回護壁上,并進一步復核無誤后,作為確定下節護壁中心的基準點,同時用水準儀把相同標高投放到第一節護壁上。
料斗用鋼板加工制作,其大小應能滿足在孔底將導管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,導管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升導管要平穩、緩慢、扶正,防止掛住鋼筋籠,用完后的導管及時用水洗凈,并堆放整齊
孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m;一孔進行澆筑混凝土時,另一孔的挖土人員應停止作業,并撤出井孔。
1、質量保證措施 1.1、質量目標:一次合格率100%,爭創“黃山杯”。 1.2、施工前,施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件,了解設計意圖,明確施工技術重點、難點,進行技術交底。
放入護壁構造鋼筋后即可澆筑混凝土,護壁混凝土應振搗密實。根據土層滲水情況,必要時可使用速凝劑,每節護壁應在當日連續施工完畢。在挖孔時,可以依據實際需要調整護壁砼強度及護壁砼厚度和護壁鋼筋布設數量。
鋼筋焊接前,必須根據施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應有合格證,并妥善保管,防止受潮變質。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應小于10倍的鋼筋直徑,焊接時施焊場地應有適當的防風、雨、雪、冰凍措
施工場地必須做到無積水,深層攪拌機行進時必須順暢,移位時,要有專人負責指揮,小心、緩慢、平衡移動,確保人員及機械安全。當地表土質過軟時,應防止深層攪拌機失穩,如在機臺底座下墊枕木、石頭等;在邊坡附近施工時,應考慮施工對邊坡的影響,并采取確保
(1)、鋼筋應避免在結構的最大應力處設置接頭,并應盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開的距離應不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2)、鋼筋的接頭一般應采用焊接,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監理工程師同意,采用搭接。
在承臺施工完畢后,測量放樣。根據墩柱中心及軸線控制點坐標,用全站儀從導線點在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點。
為了保證模板的垂直度,采用四個0.8X0.8X0.6米砼預制塊作為地錨固定模板。地錨分別放在墩柱的四個方位,用鋼絲繩和倒鏈來固定和調整模板的垂直度可采用千斤頂來調整,模板下支墊木楔,縫隙要用水泥砂漿塞堵。模板拼裝時要根據模板拼裝高度進行搭設
在查明的地下管線、電纜路徑兩側各3m范圍內不得用機械挖掘,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,做到逐層輕插淺挖,并請設備管理單位、遷改單位派人進行安全監督,協助處置暴露的管線。
1施工準備及平整場地;2測量定位;3鎖扣施工;4安裝出渣機械及輔助設備;5孔樁開挖或鉆孔爆破作業;6裝藥及爆破網路敷設;7爆破防護及警戒;8爆破檢查及出碴;9護壁支護;10終孔檢查處理;11鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術交底培訓,包括:內容簡介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,灌注混凝土成樁的一種樁基礎型式。這種樁型的特點是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,沉降量小,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,成樁質量可
承臺鋼筋現場成形、綁扎,一次綁扎完成。所用鋼筋要有質量保證書并經試驗合格后方可使用。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長度不小10d,雙面焊接長度不小于5d。受力鋼筋焊接接頭設在內力較小處,并錯開布置。接頭長度區內一段鋼筋不得有兩個接頭,配置在接
模板拼接好后對其進行除銹、磨光、涂脫模劑,支立模板,側模要保證其垂直度和順直度,模內各尺寸偏差不大于±30mm,標高偏差不大于±10mm,軸線偏位不大于±10mm。模板支好后對模板進行檢查,對有漏漿的地方采用海綿條封堵。
導管在使用前要對其規格、質量和連接構件進行拼接和充水壓力試驗,要求試驗時的壓力大于灌注水下砼時管壁承受的最大壓力。
每節護壁做好以后,必須將樁位十字軸線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平平整度,隨之進行修整。井深必須以基準點為依據,逐根樁進行引測,保證樁孔位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
鋼板樁打入前對鋼板樁的質量進行檢查,檢查內容包括鋼板樁是否垂直、變形、銷口槽是否損壞、規格和長度是否滿足要求,對不符合要求的鋼板樁不得使用。
10#墩身采用整體模板一次澆注成型,11#墩身分兩次澆注,第一次澆注至地面高上一米處,第二次全部澆注成型。主要設施的布置 主墩施工的主要設施有塔吊、砼泵及其管道、供電及供水四個部分。
1、場地內嚴禁打降深抽水,當確因施工需要采取小范圍抽水時,應注意對周圍地層及建筑物進行觀察,發現異常情況應及時通知有關單位進行處理; 2、樁基施工時應按現行有關規范規程并結合該工程的實際情況采取有效的安全措施,確保樁基施工安全有序進行,深度
1. 參加本項工種施工的工作工人(挖孔)必須建立完整的個人檔案,必須經三級安全教育,并承諾個人安全責任相關資料手續方能參加施工作業。進入現場必須遵守安全操作規程,安全生產十大紀律和文明施工的規定。 2.按照人工挖孔樁的施工方案的要求作業。
(1)挖孔樁工作平臺四周設置排水溝,安放提升設備,選擇好出土道路,布置動力及照明電線,準備好送風用鼓風機,水泵等工具,備足澆筑護壁用的水泥、砂石。
在挖孔過程中,要經常檢查樁孔尺寸和平面位置,排架樁樁位誤差不得大于50 mm。樁孔傾斜度不得超過0.5%,孔徑、孔深必須符合設計要求 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續施工,樁孔每節開挖高度及支護視土質情況而定,一般每節以0.8~1.0米為
人工挖孔樁護壁施工技術交底
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