在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程
施工工藝要求: 凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單,焊劑應有合格證 ,須存放在干燥的庫房處,使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物,并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現澆砼結構豎向受力鋼筋的連接,在每批鋼筋正式焊接前,要在
鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單(并注意混合批的取樣要求)。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
1 適用范圍 本標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑12—32mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具:
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內)鋼筋的連接。 筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求
工藝流程:檢查設備、電源—鋼筋端頭制備—選擇焊接參數—安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球—安放焊劑罐、填裝焊劑—試焊、作試件—確定焊接參數—試焊—回收焊劑—卸下夾具—質量檢查。
1. 材料及主要機具: (1) 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單,進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。 (2) 焊劑。 A. 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的
鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗
剪力墻、柱鋼筋采取預留插筋,插筋時應考慮錯接接頭。在砼澆筑時派人整理墻、柱筋的垂直,防止偏位。承臺及基礎梁、澆筑后,按設計要求綁扎柱鋼筋,發生偏位的柱筋按規范要求調整好后再扎箍筋。鋼筋綁扎好后立即綁扎墊塊、扎牢固。墊塊間距不得大于800。
在正式焊接前,每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸試驗合格后,方能上崗操作。
1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。
施工前準備 1.1 燃料選購、進場檢驗。 1.2 熟識施工圖紙,認準鋼筋型號,以保證對號入座。 1.3 施工機械的安裝調試。 2.操作工藝要點 2.1 焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接機,也可使用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。 2
豎向鋼筋電渣力焊技術的應用,代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作簡單、容易掌握。
本資料為鋼筋電渣壓力焊接工程技術交底范文,內容包括:施工準備、質量要求、工藝流程等,內容詳實,可供參考。
本工程共30個單體,包含別墅及幼兒園等建筑形式。根據場地劃分為南北區,南區為雙拼別墅,結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,北區為聯排別墅及幼兒園,聯排別墅結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,幼兒園為框架結構,基礎類型為獨立基礎。
作業人員進入現場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。 2.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業,必須設有供操作人員上下的走道。 3.澆筑地下
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,特種作業人員必須持證上崗。 二、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規程操作。 三、電焊作業要嚴格執行動火審批規定。
本工程遵守施工現場的一般性安全規定:進入施工現場戴好安全帽,扣好帽帶;高處臨邊作業系好安全帶;穿防滑鞋,禁止穿拖鞋、赤腳、光背等進入施工現場;酒后嚴禁進入施工現場;嚴禁高空拋物;施工現場嚴禁游煙,抽煙到指定地點。
在正式焊接前,每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸試驗合格后,方能上崗操作
(一) 作業條件 1、 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。 3、 電壓表、時間顯示器應齊全,焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應
本工程引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧,鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲,圈徑不小于10mm,當焊接電流較小,鋼筋端面較
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14—40mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。