鐵炭內電解法處理酸性廢水

利用鐵炭內電解法處理酸性廢水 ,研究了鐵 、炭 、pH值 、水力停留時間對此廢水 COD 去除效果的影響 。 結果表明 ,通過鐵炭內電解可使酸性廢水 COD去除率達 83%。 鐵炭內電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質溶液 ,在酸性條件下發生氧化 - 還原反應形成原電池。 經測定 ,某制藥企業的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用傳統處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進行預處理。 結論： (1)鐵炭內電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%。 (2)廢水處理效果主要取決于氧化-還原反應條件 ,通過試驗確定了反應最佳條件為 :鐵炭為 1∶1, pH值為 2. 5～3. 5,停留時間 5h。

鐵碳內電解法處理印染廢水

鐵碳內電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質, 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進一步生化處理創造有利條件。

微電解法處理廢水的步驟

鐵炭內電解法處理酸性制藥廢水

鐵炭內電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質溶液 ,在酸性條件下發生氧化 - 還原反應形成原電池 [ 1 ] 。 經測定 ,某制藥企業的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD 在 4200mg·L - 1左右 ,采用傳統處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進行預處理。 鐵炭內電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%。

鐵碳微電解法處理染料生產廢水

微電解法作為高濃度廢水的預處理方法，具有適用范圍廣、處理效果好、運行成本低等優點，因此廣泛運用于染料、電鍍、石油化工、制藥、農藥等行業廢水的處理中[1-10]。 本文用鐵碳微電解法處理某化學有限公司染料生產廢水， 考察了原水 pH、 初始色度和COD 濃度、 傳質條件對色度和 COD 去除效果的影響， 同時對微電解法處理染料廢水的機理進行了探索。

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進行 ,微電解前需向廢水中投酸調 pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當廢水的堿性較強時 ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實現 ,而采用常規藥劑進行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時微電解產生的新生態 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水

用鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水 , 考察了反應初始 pH、鐵碳質量比 、反應時間 、曝氣及過氧化氫加入量等對該廢水處理效果的影響 。 實驗結果表明 :在反應初始 pH 為 4. 0、鐵碳質量比為 1、反應時間為 60 m in、過氧化氫加入量為 0. 10% (體積分數 ) 、曝氣條件下 , COD 去除率為 57. 6% ,鹽去除率為 47. 0% ; 處理后廢水的可生化性有明顯的改善 , BOD 5 /COD 可達 0. 65;對 COD 的去除基本符合一級動力學規律 。

微電解法用于廢水的處理

1、技術概述：微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上微電解工藝所采

鐵碳微電解法處理某化工廠廢水的研究

某化工廠廢水主要成份為乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物。 經吸附塔處理后出水ρ (CODCr)值在 3 000 ~ 4 000 mg ·L- 1 之間, BOD5/CODCr 只有 0.05, 采用鐵碳微電解方法進行預處理。 實驗結果表明, 最合適反應條件是進水 pH 值為 2、鐵碳比 1∶ 2、停留時間為 2 h, 在此條件下 CODCr 去除率可達 64%以上, 且進水濃度的變化對去除率影響不大。 而且, BOD5/CODCr 值在 0.45 以上, 提高了可生化性。

微電解法處理難降解有機廢水的理論

微電解法處理難降解有機廢水的理論

關于含氰廢水的處理方法

我現在面臨一個含氰廢水的處理工程，希望大家能幫我一下，采用什么辦法來進行破氰處理，把水中的氰處理掉，要求去除率在96%以上。謝謝！水量：20方/小時，氰含量：50~100mg/L。

電解法處理含酚廢水中出現的問題

我做的實驗采用電解法處理含酚廢水，電極為陽極-石墨，陰極-鐵。用COCL2為催化劑。電解質溶液為硫酸鈉。含酚廢水的初始濃度為100-1000毫克/升。每30MIN取樣一次，采用溴化滴定法測定試樣中酚的濃度。但是在測定過程中發現，所測苯酚的濃度總會出現負值，以酸性的含酚廢水最為明顯。幾乎沒有正的值。不知是什么原因，請大家幫忙。

電解法處理污水有哪些優缺點？

本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-29 11:45 編輯 （1）電解法處理污水使用低壓直流電源，電子轉移只在電極及廢水組分間進行，無需另外添加氧化還原劑，避免了由于另外添加藥劑而引起的二次污染問題。（2）反應條件溫和，電化學過程一般在常溫常壓下就可以進行，管理簡便：如廢水中污染物濃度發生變化，可以通過調整電壓和電流的方法，保證出水水質穩定。（3）既可以單獨處理，又可以與其他處理技術相結合，如作為前處理，可以提高廢水的可生化性。（4）處理裝置占地面積小。（5）在處理大量廢水時電耗和電極金屬的消耗量較大，分離出的沉淀物質不易處理利用。 西安天澤水處理技術發展有限公司

混合含氰電鍍廢水如何處理？

電鍍廢水水質：總氰：80mg/l，鎳、 銅、六價鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀，出水總氰和銅無法達到國家一級排放標準。

鐵碳填料微電解法處理廢水效果受哪些因素影響?

鐵碳填料微電解法是指利用鐵碳填料來處理廢水的一種工藝辦法。但是任何一種方法，或者一種設備都需要合理操作，如果操作不當，那么效果也會大打折扣。下面就給大家分析一下鐵碳填料微電解法處理廢水效果受影響的因素。     1)進水池的PH值。入水pH值應選偏酸性，可控制到3-4。酸性過強雖能促進微電解的作用，但破壞了后續的絮凝體——且鐵的消耗量較大，后續處理負荷重，產生鐵泥多——隨著微電解的進行，廢水中的H+逐漸被消耗而導致pH值升高，導致微電解反應緩慢。     2)水反應停留時間。不同的廢水其污染物不同，所需反應時間差異很大。因此，針對某種特定的廢水，其水的停留時間應通過試驗確定。     3)曝氣量。曝氣量過大也影響廢水與鐵屑的接觸時間，使有機物去除率降低。而在中性條件下曝氣一方面供氧，促進陽極反應的進行，另一方面也

鐵屑內電解法 處理含鉻電鍍廢水研究

采用鐵屑內電解法進行了含鉻電鍍廢水實驗 ,研究了反應機理和該法處理含鉻廢水的反應條件。在靜態實驗的基礎上 ,以鐵屑為填料在一連續流固定床反應器中進行了含鉻廢水實驗 ,結果表明：pH值、停留時間對Cr6+的去除有顯著影響,當進水pH值為1～2 ,停留時間為35～40min時,Cr6+的去除率達99 %以上。

如何正確使用鐵碳微電解填料處理廢水？微電解法處理廢水步驟

有人熟悉氧化催化法處理含氰廢水嗎?

要處理一個2T/d 濃度為2.8～7 mg/l 的含氰廢水。是用離子交換樹脂好還是用活性炭催化氧化法好啊.有相關的資料能共享一下嗎?\我的E-MAIL:[email protected]

請教電解法（非微電解法）處理印染廢水

上個月去參觀了一家工業園的印染廢水處理廠，日處理量10000T的，前處理用的就是電解法，自己查了些資料自己也算了一下，那耗電量高得嚇人！估計是自己計算錯誤，請教一下關于電解法的計算.........(PS:別人是工業園的廢水處理運營，如果耗電量高的話也不可能用下去的，就是摸不透人家怎么設計的)