啤酒廢水處理工程技術(shù)方案

啤酒廢水屬于中等濃度有機廢水。啤酒廢水主要來源于啤酒生產(chǎn)工藝中的洗麥、發(fā)酵、糖化、洗瓶等過程。廢水中的固形物主要為麥糟、廢酵母等；溶解性物質(zhì)主要為多糖、醇類等有機物。 啤酒廢水組成分為清潔廢水、低濃度廢水和高濃度廢水：清潔廢水包括鍋爐蒸汽冷凝水、制冷循環(huán)用外排水、給水廠反沖洗水等，約占總廢水量的20%；低濃度廢水包括釀造車間和包裝車間地面沖洗水，洗瓶機、滅菌機廢水及生活污水。該廢水COD為100—700mg／L，水量約占總水量的70%；高濃度廢水包括濾過洗槽廢水、糖化鍋、糊化鍋沖洗水，貯酒罐前期沖洗水，濾過廢藻土泥沖洗水，廢酵母、酵母壓縮機沖洗水，水量約占總水量的10%。 涂裝啤酒廢水處理一般CODcr為1500～2500mg／L， BOD5為1000～1500mg／L，BOD5／CODcr的比值為0．5—0．6，表明其可生化性較好，污染物中的有機物容易降解。因此，國內(nèi)外對啤酒廢水一般均采用生物處理方法，其處理工藝有以下3種。①調(diào)節(jié)水解酸化+SBR工藝；②調(diào)節(jié)水解酸化+接觸氧化工藝；③UASB工藝+好氧工藝

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

啤酒廢水處理的幾種工藝對比

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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廢水處理技術(shù)及設施運行

廢水處理技術(shù)及設施運行

啤酒廢水處理UASB漏氣怎么辦

我司在北方某地區(qū)處理啤酒廢水，采用UASB+接觸氧化工藝，但運行兩年后，UASB三相分離器漏氣嚴重，當時三相分離器采用UPVC板制作，不知道各位有什么辦法彌補否？

糕點行業(yè)廢水處理技術(shù)剖析

論文簡介：概述了我國糕點行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現(xiàn)狀，介紹了以“改進型ABR+復合生物反應器”組合工藝為主體的糕點行業(yè)廢水處理實例，工程實踐表明用該組 投稿網(wǎng)友：weichunfeixiaowei 上傳時間: 2013-07-16

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

解析含酸廢水處理技術(shù)研究

化工廠、化纖廠、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等制酸用酸過程中，會大量排出酸性廢水。酸性廢水若直接排放，將會腐蝕管道，損壞農(nóng)作物，傷害魚類等水生物，危害人體健康。因此，酸性廢水必須處理達到排放標準后才能排放，或回收利用。對于含酸廢水的處理可采用化學中和法、離子交換、膜法等方法。 含酸廢水處理技術(shù)1化學中和法 酸堿中和反應H (aq) OH-(aq)?HO2是一種基本的化學反應，也是一種重要的化學反應。人們經(jīng)常應用化學中和處理酸性廢水的方法有：綜合(回收)利用、酸堿廢水互相中和、投藥中和和過濾中和等。 對于濃度較高(3%～5%以上)、成份較簡單的酸，應回收利用。如從酸洗廢液中，可以回收再生酸、硫酸亞鐵等。另一種處理就是將酸、堿性廢水直接在中和池中攪拌中和，這是一種既簡單又經(jīng)濟的以廢治廢的方法。投藥中和可以處理任何性質(zhì)、任何濃度的酸性廢水。中和的藥劑主要有石灰、苛性鈉、電石渣、鍋爐灰和軟化站廢渣等。 另外，以石灰石、大理石、白云石等作為濾料，讓酸性廢水通過濾層，使水中和的方法稱作過濾中和法。這個方法一

簡要分析含油廢水處理技術(shù)

含油廢水是一種常見的、能給人類社會帶來較嚴重的環(huán)境污染。含油廢水會在水面上形成一層薄膜，阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，妨礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈能力。魚、蝦、貝類長期在含油污水中生活將導致其肉內(nèi)含有油味，從而變味不宜食用，嚴重時由于油膜蒙在魚鰓上而影響呼吸作用，導致窒息而死亡，且在水體表面的聚結(jié)油還有可能引起燃燒而產(chǎn)生安全問題。在陸地上會造成細菌滋生，形成油層阻塞。因此，含油廢水必須經(jīng)過處理后才能排放。巴黎公約中規(guī)定的非陸地含油廢水排放標準為40mg/L，陸地排放標準為5mg/L。 含油廢水的來源和分類 1、含油廢水的來源 (1)石油化工業(yè)中石油和油品的加工、提煉、儲存及運輸中均會產(chǎn)生大量的含油廢水。在全國，每年僅原油加工過程中的油田采出水大約有5億噸，這些采出水一般都在經(jīng)過處理后回注油層，既解決了注水水源問題又保護了環(huán)境。 (2)運輸工業(yè)中洗車、鐵路機務段的洗油罐等排放的含油廢水。這些含油廢水的水量一般都不大，也

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很

制革廢水處理技術(shù)及工程實例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

超濾技術(shù)在廢水處理中的應用

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴格的污水排放標準的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負的經(jīng)濟效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應運而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應用及其進展。早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應用面越來越廣，使用量越來越大。1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素1．1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被

煤炭洗選廢水處理技術(shù)與運用

1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1．1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭開采、運輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下，不同的選煤廠，產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構(gòu)成有關(guān)，煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過程中，可按照粒度進行分類，對于達到一定標準的粗粒煤泥，可進行簡單處理，如果煤泥粒度較小，宜采用濃縮、浮選工藝處理。細粒煤泥的處理較為困難，水中－35μm細粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度，－35μm細粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價值，主要體現(xiàn)在以下幾方面:①對洗

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發(fā)具有強氧化能力的羥基自由基，強化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物，對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍，顯著提高了處理后水的安全性。同時，催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度，并強化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應溶液處于不同相，反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年來，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好，廢水中有機物種類及含量大大減