本人在做畢業(yè)設(shè)計(jì),是印染廢水,BOD,COD,色度都挺高?,F(xiàn)計(jì)算到藥劑投加步驟被卡住了,想投硫酸亞鐵和聚丙烯跣胺。想請(qǐng)教個(gè)位,如何計(jì)算投藥量啊????
最近接了一個(gè)印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管?,F(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右?,F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時(shí),每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方?,F(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計(jì),2003年在全國(guó)各工業(yè)行業(yè)中,廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè),其廢水排放量分別占全國(guó)工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%),約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6%。 在工業(yè)各行業(yè)中,紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出,在我國(guó)工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)COD排放行業(yè)中,從1998-2003年,造紙、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,五年間上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
重鉻酸鉀檢測(cè)COD時(shí),正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解,是實(shí)驗(yàn)室配水,我選用某單一染料,如 活性紅2,化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖)。 按照完全被氧化計(jì)算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要產(chǎn)生300mg/LCOD的話,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 當(dāng)我稱取0.25g染料溶于1L水中時(shí)(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測(cè)COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,卻沒(méi)有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻(xiàn)里,卻沒(méi)人提到這個(gè)事情,如下圖的文獻(xiàn)中截圖,論文中卻用很少質(zhì)量的染料(染料濃度94mg/L),檢測(cè)出144mg/L的COD。
印染廢水脫色的處理方法
印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)紡織印染工業(yè)作為中國(guó)具有優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,近年來(lái)獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)日排放印染廢水量為3000~4000kt,是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達(dá)國(guó)家相比,中國(guó)紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的2~3倍,單位排污總量是發(fā)達(dá)國(guó)家的1.2~1.8倍。加強(qiáng)印染廢水的處理和回用可以緩解我國(guó)水資源嚴(yán)重匱乏的問(wèn)題。對(duì)保護(hù)環(huán)境,維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來(lái)隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺(tái),大批企業(yè)因印染廢水排放問(wèn)題關(guān)停整改,浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè),約占全區(qū)的1/3。與此同時(shí),廣東省的汕頭、清遠(yuǎn)和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底,江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進(jìn)區(qū)累計(jì)關(guān)停印染企業(yè)19家,產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(1)水量大。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對(duì)上述問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌,以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水,調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng):廢水中含疏水性染料較多時(shí),混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等,化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
我最近在做一個(gè)100噸/天的印染廢水改造方案,原水水質(zhì)COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一個(gè)特點(diǎn)是磷的含量高達(dá)1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟(jì)的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因?yàn)榱椎暮刻呖赡軙?huì)消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥,不知是否可行?)
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
各位前輩: 有個(gè)問(wèn)題請(qǐng)急救: 印染廢水,加入脫色劑后COD不但不減,反而迅速增加至添加前的4-5倍。請(qǐng)問(wèn)是什么原因?謝謝??! 急用!
請(qǐng)問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續(xù)供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒(méi)給,就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái),真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進(jìn)水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,不能達(dá)標(biāo),而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢?另外,我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,以前我是直接加進(jìn)去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥,之后在投加,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢?
目前我國(guó)水體環(huán)境惡化趨勢(shì)依然嚴(yán)峻,探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝,減少?gòu)U水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級(jí)氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),對(duì)降低廢水排放量和節(jié)約淡水資源具有重大的意義。在國(guó)外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果,在國(guó)內(nèi)印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國(guó)節(jié)能減排作出了巨大的貢獻(xiàn)。 臭氧氧化法對(duì)生活污水進(jìn)行深度處理,可實(shí)現(xiàn)廢水再生循環(huán)利用,減輕污染負(fù)荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,先后與青島國(guó)林合作,共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設(shè)備對(duì)市政中水進(jìn)行深度處理,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國(guó)廢水排放總量的前列,其色度的去除是一個(gè)工藝難題。采用臭氧高級(jí)氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。我公司近年來(lái)在東莞德永佳、江蘇東源集團(tuán)、江蘇港洋集團(tuán)、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
我是蘇州普銳德新材料開(kāi)發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以?。。∵@項(xiàng)技術(shù)是有國(guó)家發(fā)明專利的,是國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目?。。。?如果需要的話就聯(lián)系我qq:692948277 手機(jī):15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設(shè)計(jì),以及工藝流程的提標(biāo)改造?。?!
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH 值為6~10 ,COD為400~1000mg/l,BOD為100~400mg/ l ,SS為100~200mg/l,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD將增大到2000 ~ 3000 mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH 值達(dá)11.5~12 ,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中COD的量超過(guò)廢水中COD的量20%時(shí),生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是: (1) 退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH 值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布) 退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA) 為主的(如滌棉經(jīng)紗) 退漿廢水,COD高而B(niǎo)OD低,廢水可
最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池,加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池。
本帖最后由 koejishu 于 2014-7-18 16:59 編輯 近半個(gè)世紀(jì)以來(lái),隨著染料工業(yè)的高速發(fā)展,印染廢水也隨之成為水環(huán)境的重點(diǎn)污染源之一,每年有近9億噸的排放量,對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的威脅。且印染廢水有著水量大,色度高,濃度高,可生化性低,難處理等特點(diǎn),一直以來(lái)都令環(huán)保專家們憂心忡忡。 而印染廢水中最突出的就是色度的去除問(wèn)題。 近年來(lái)印染廠在助劑以及染料方面使得污水脫色問(wèn)題越發(fā)難以處理,尤其是水質(zhì)中含有活性染料或陽(yáng)離子染料的印染廢水,使用傳統(tǒng)脫色處理技術(shù)達(dá)標(biāo)難度極大。
我們實(shí)驗(yàn)室最近在處理皮草的印染廢水,深紅色,臭氧曝氣,活性炭,絮凝沉淀都沒(méi)用啊!活性炭都加到了1000mg/L了。主要這廢水是混合廢液,而且是小廠不能造生化池。誠(chéng)心求教!
印染廠退漿廢水cod太高怎么辦?
用亞鐵鹽做絮凝劑處理印染廢水在平流沉淀池出水時(shí)的顏色大多為淡黃色或者淡綠色,不過(guò)經(jīng)過(guò)厭氧和好氧處理后出水就變得很紅。而且是隨著好氧池越往后顏色越深,但是出水的透明度還是不錯(cuò)就是顏色很深,COD越低顏色越深,COD越高則顏色越淺,請(qǐng)求各位高手指點(diǎn)小弟一下,謝謝?。?!
印染廢水藥劑
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