鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

關(guān)于三維電解處理制藥廢水的問題

我公司制藥廢水經(jīng)過生化處理后色度仍然很高，達(dá)到700倍，且用一般的化學(xué)方法難以降解又成本高昂。現(xiàn)在打算用三維電解試一試，不知有沒有人知道或用過或在做三維電解的，給指導(dǎo)指導(dǎo)。我用10平方厘米的電極、1A電流、加活性炭填料做的固定床電解30min后，色度去除了40%，COD去除50%，但仍不能達(dá)標(biāo)。

微電解工藝處理制藥廢水

微電解工藝處理制藥廢水 項(xiàng)目概況： 一、工程概況

鐵碳微電解處理硝基苯廢水

微電解填料儲(chǔ)存條件：微電解填料在使用前注意防水、防潮防腐蝕。微電解填料使用過程中注意事項(xiàng)：1、微電解系統(tǒng)進(jìn)水要求：PH：2.0-3.0；懸浮物（SS）＜100mg/L；無油脂、膠體物質(zhì)。2、微電解系統(tǒng)運(yùn)行過程中應(yīng)注意合適的曝氣量，不可長時(shí)間大風(fēng)量曝氣。3、微電解系統(tǒng)不可長時(shí)間在堿性條件下運(yùn)行。4、其它注意事項(xiàng)可據(jù)微電解反應(yīng)基礎(chǔ)原理，如油脂類廢水必須先隔油。微電解填料其他注意事項(xiàng)：微電解系統(tǒng)運(yùn)行一旦通水后應(yīng)始終有水進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)微電解系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，需將填料浸泡于酸性水中，切不可浸泡于堿性水或長時(shí)間曝露在空氣中，以免填料被氧化，影響使用。

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

關(guān)于鐵碳微電解處理醫(yī)藥化工廢水

微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示

微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示主要有電鍍廢水、線路板廢水、有機(jī)硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示： 編號(hào)     廢水種類     特征污染物                        微電解作用機(jī)理                                                          Cod去除率 1  

鐵碳微電解在各類廢水的應(yīng)用

鐵碳微電解在各類廢水的應(yīng)用

鐵碳微電解芬頓處理廢水的一般要點(diǎn)

鐵碳微電解/芬頓處理廢水的一般要點(diǎn)

廢水鐵碳微電解處理技術(shù)詳解

廢水鐵碳微電解處理技術(shù)詳解 一、技術(shù)原理 鐵碳微電解技術(shù)是一種利用鐵和碳作為

微電解法用于廢水的處理

1、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對(duì)氨氮的脫除具有很好的效果。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

鐵碳微電解預(yù)處理電路板廢水

采用鐵炭微電解法預(yù)處理 電路板廢水 。 結(jié)果表明 ，在進(jìn)水 p H 為 2．00、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1、振蕩時(shí)間為 20 m in 的鐵炭微電解靜態(tài)實(shí)驗(yàn)最佳條件 下。絮凝出水 CO D 去除率為 30％； 在進(jìn)水 p H 為 2． 00 、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1 、水力停 留時(shí) 間為 50 m in 的鐵炭微電解柱動(dòng)態(tài)實(shí) 驗(yàn)最佳條件 下， 連續(xù) 曝氣 ，絮凝 出水 C O D 為 11 021 m g／ L ， C O D 去除率約 為 34％， BO D 5／ C O D 從 0． 12 1-升 到0．32 ，可生化性提高 ，c u 質(zhì)量濃度從 9．1I m g／ I 下降至 0 ．76 m g／ I ，降低了廢水 的生物毒性，為生化處理創(chuàng)造了條件 。

鐵碳微電解處理橡膠促進(jìn)劑廢水

對(duì)多種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按特征因子的不同進(jìn)行分質(zhì)處理。其中，高鹽廢水采用蒸發(fā)的方法進(jìn)行脫鹽預(yù)處理；高濃度廢水采用微電解—Fenton 氧化—絮凝沉淀法進(jìn)行預(yù)處理；難處理廢水進(jìn)行預(yù)處理后，與中低濃度廢水混合后進(jìn)入生物處理，生物處理采用水解酸化、ABR、氧化溝聯(lián)合處理工藝，處理后出水可達(dá)到國家污水綜合排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

鐵碳微電解處理硝基酚廢水的研究

鐵碳降解水中難降解有機(jī)污染物的影響因素、最佳工藝參數(shù)及處理效果 ;初步探討了氧化降解污染物的作用機(jī)理 ;通過分析污染物降解的中間產(chǎn)物,提出了污染物降解的可能途徑 。探討了 pH、鐵碳量 、溫度以及錳礦物的粒徑等對(duì)處理效果的影響,在最佳的工藝條件下 ,CODCr的去除率達(dá)到 95 %以上 ,TOC 測定表明 :大部分硝基酚被氧化降解為H2O 和 CO2 。對(duì)硝基酚的降解途徑主要是微電解將對(duì)硝基酚還原為對(duì)氨基酚,對(duì)氨基酚在酸性條件下被軟錳礦氧化為 H2O 和CO2做探索性研究

鐵碳微電解工藝處理有機(jī)硅廢水

鐵碳微電解工藝處理有機(jī)硅廢水

求教，關(guān)于化工廢水微電解處理的幾個(gè)問題

有一小化工廢水處理項(xiàng)目，日排放化工廢水15噸，COD平均濃度8000mg/L，BC比0.6。 原有工藝：氣浮+厭氧水解+接觸氧化，出水COD約1000mg/L，無法進(jìn)一步下降，需對(duì)其改造。 做了兩個(gè)小試： 1、好氧試驗(yàn)，廢水稀釋2000左右，投加生物菌種（荷蘭產(chǎn)），曝氣24小時(shí)，沉淀，廢水CODcr 550mg/L。 2、微電解試驗(yàn)，廢水調(diào)低PH，置于投入鐵碳的錐形瓶中，搖床曝氣1.5H，出水調(diào)高PH，沉淀，COD約4000mg/L。 因?yàn)樗亢苄。瑴?zhǔn)備對(duì)其進(jìn)行如下改造： 在原調(diào)節(jié)池中調(diào)PH至4，在氣浮后增加微電解處理設(shè)施（包括微電解曝氣池、PH調(diào)節(jié)池、沉淀池），按處理水量24m3/d，氣浮出水COD 6400mg/L設(shè)計(jì)，出水進(jìn)入原來厭氧水解池，之后好氧池后續(xù)處理。 微電解池設(shè)計(jì)的主要參數(shù)： 1、因?yàn)槭切∷扛邼舛葟U水，暫定將出水的80%回流。算入回流后的水力停留時(shí)間1.5H，鐵碳床接觸時(shí)間0.5H。 2、選用生鐵屑，化學(xué)除銹，與粒徑2mm活性碳粒3：1混合，床層高1.5m。

請(qǐng)教不銹鋼鋼管的電解拋光廢水

現(xiàn)遇到一個(gè)不銹鋼鋼管的電解拋光廢水的難題請(qǐng)大家指教！該公司準(zhǔn)備上一個(gè)新項(xiàng)目(不銹鋼鋼管的電解拋光),需滿足相關(guān)地方環(huán)保規(guī)定之要求！ 廢水樣委托檢查結(jié)果:COD--291,TP--2030,TN--9.91,總鉻--0.25,NI--4.18,NH3-N--0.59(本樣只為其中電解拋光流程工藝廢水) 廢水處理需滿足新條例,方能立項(xiàng): 1.廢水樣完全不含P,N依地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 2.廢水零排放,循環(huán)使用電解拋光流程化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗(yàn)。不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，

電解金屬錳廢水處理的研究

論文簡介：電解金屬錳廢水處理的研究,介紹了關(guān)于電解金屬錳廢水處理。 投稿網(wǎng)友：chengshibing 上傳時(shí)間: 2012-08-16 <

鐵碳內(nèi)電解法處理印染廢水

鐵碳內(nèi)電解法對(duì)污染不嚴(yán)重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達(dá) 90% 以上, COD cr 去除率可達(dá) 70% 左右; 對(duì)污染嚴(yán)重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質(zhì), 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細(xì)胞色素的重要組成部分, 為進(jìn)一步生化處理創(chuàng)造有利條件。