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微電解處理各種廢水數據展示
微電解處理各種廢水數據展示主要有電鍍廢水、線路板廢水、有機硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水數據展示： 編號 廢水種類 特征污染物 微電解作用機理 Cod去除率 1
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微電解工藝處理制藥廢水
微電解工藝處理制藥廢水 項目概況： 一、工程概況
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微電解法用于廢水的處理
1、技術概述：微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上微電解工藝所采
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微電解處理高難度化工廢水
甘肅某公司二硝基甲苯淵DNT冤生產廢水處理站設計處理規模 1 600 m3/d袁采用鐵炭微電解+UASB+接觸氧化+BAF+生物炭工藝進行處理袁進水 COD堯硝基苯類化合物分別為 2 089堯164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD堯硝基苯類化合物分別為 39.5堯0.3 mg/L袁 去除率分別為 98.1%堯99.8%袁 排水指標優于國家 葉污水綜合排放標準曳淵GB 8978要1996冤一級標準袁噸水直接處理成本為 7.62 元遙
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養殖廢水沼液微電解處理小試
原水是經過處理的沼液廢水棕黃色ph8.5 cod5000mg/l左右先將原水調ph3左右 取800ml鐵碳微電解填料 加入大概400ml水樣 曝氣反應1h反應結束后出水ph上升到8左右 加3-5滴pac，pam絮凝沉淀 取上清液測得cod1023mg/l
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微電解工藝處理糠醛生產廢水
糠醛生產廢水：采用微電解作為預處理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高廢水的可生化性，COD去除率約為百分之10,原水COD在30000-35000之間。 微電解工藝應用于有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的預處理工段，可大幅度地降低廢水的色度和COD,提高B/C比值即提高廢水的可生化性。 糠醛行業屬于重度污染行業，其排放的廢水屬于高難度的有機廢水，可生化性不強，含有醋酸、糠醛以及醇類、醛類、酮類、酯類、有機酸類等多種有機物，根據色譜、質譜分析，有機物達40余種，其中以醋酸、糠醛為主。糠醛廢水來自于蒸餾塔下液，溫度高，并且伴隨著蒸汽，屬于氣水混和物。冷卻后的水樣顯透明狀，顯淡黃色度。PH值大約為2。COD為10000~20000 mg/l，BOD大約為2500~3000 mg/L，B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。廢水中含有大量的有機酸，如乙酸
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求教，關于化工廢水微電解處理的幾個問題
有一小化工廢水處理項目，日排放化工廢水15噸，COD平均濃度8000mg/L，BC比0.6。 原有工藝：氣浮+厭氧水解+接觸氧化，出水COD約1000mg/L，無法進一步下降，需對其改造。 做了兩個小試： 1、好氧試驗，廢水稀釋2000左右，投加生物菌種（荷蘭產），曝氣24小時，沉淀，廢水CODcr 550mg/L。 2、微電解試驗，廢水調低PH，置于投入鐵碳的錐形瓶中，搖床曝氣1.5H，出水調高PH，沉淀，COD約4000mg/L。 因為水量很小，準備對其進行如下改造： 在原調節池中調PH至4，在氣浮后增加微電解處理設施（包括微電解曝氣池、PH調節池、沉淀池），按處理水量24m3/d，氣浮出水COD 6400mg/L設計，出水進入原來厭氧水解池，之后好氧池后續處理。 微電解池設計的主要參數： 1、因為是小水量高濃度廢水，暫定將出水的80%回流。算入回流后的水力停留時間1.5H，鐵碳床接觸時間0.5H。 2、選用生鐵屑，化學除銹，與粒徑2mm活性碳粒3：1混合，床層高1.5m。
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鐵碳微電解處理染料廢水
本帖最后由 mengfantao1987 于 2015-7-25 08:41 編輯 在染料生產廢水處理方面，采用鐵、炭腐蝕電池工藝(微電解)作為物化預處理方法，無論在試驗研究還是在生產實踐令人滿意的效果，不僅COD去除率達40%～60%，色度去除率達60%～80%，而且提高了廢水的可生化性，為后標排放奠定了基礎。近年來，國內外已有相關微電解塔改進性試驗及工程實踐的報道，如方彬的流化床電偶反應器等。我們在分析了有上，提出了鐵、炭流化床接觸氧化還原的新概念，并進行了試驗研究。試驗結果表明，該處理方法既克服了傳統鐵、炭微化、結塊的缺點，又能進一步提高對染料廢水的預處理效果，而且非常方便于對傳統工藝的改造。
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鐵屑微電解法深度處理醫院廢水
醫院日常生活產生的各種廢水，因其含有傳染性細菌及其它有害物質，如不加以處理，則會對人體健康和生態環境造成危害。傳統的方法是廢水經生化處理后再經加氯消毒處理，這能產生比較滿意的結果，但以發現加氯消毒會導致水中產生“三致”（致癌，致畸，致突變）物質，且若加入不當回產生令人不適的氣體。鐵屑微電解法作為一種國內廢水處理的新技術以廣泛應用。1作用機理 鐵屑微電解技術利用鐵和炭的電位差，以充入的酸性廢水為電解質，在鐵與炭表明形成無數個微點池回路，發生一系列氧化還原反應：
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Fenton試劑+微電解處理焦化廢水實驗研究
焦化廢水是典型的含難降解有機污染物的工業廢水，其組成復雜，除含有大量的酚類、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機物外，還含有硫化物、礦物質油、氰、氨氮等有毒有害物質 〔1〕。 污染物不僅色度高，而且在水中以真溶液或準膠體的形式存在， 性質非常穩定〔2〕。 對焦化廢水的處理國內一般采用物化+生化法。 研究表明 〔3〕，即使生物處理最大限度地發揮作用，也很難實現焦化廢水的穩定達標排放，故有效的后續處理是焦化廢水處理過程中重要的組成部分。本研究結合 Fenton 法氧化機理簡單、反應速度快、可以產生絮凝〔4〕，微電解能改變有機物結構和特性的特點 〔5〕，采用 Fenton 試劑—微電解聯用技術對焦化廢水進行了深度處理， 考察了 pH、H2O2 投加量、FeSO4 投加量、 反應時間等因素對處理效果的影響，確定了最佳反應條件，為工程實踐提供了技術支持。
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醫藥廢水微電解預處理工藝
醫藥廢水微電解預處理工藝
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部分微電解法處理堿性印染廢水
鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進行 ,微電解前需向廢水中投酸調 pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當廢水的堿性較強時 ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實現 ,而采用常規藥劑進行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時微電解產生的新生態 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解
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Fe/C 微電解深度處理綜合染料廢水
染料廢水具有“三高一低”的特點（高 COD、高色度、高含鹽量、低 BOD5/COD），是廢水治理的難點熱點之一。 在前期研究的工藝（混凝、氣浮、水解酸化、好氧）基礎上采用 Fe/C 微電解系統處理好氧池出水。 結果表明：在pH 為 3.5，鐵炭比 1∶1.2，反應時間 35 min 的條件下，COD 和色度的去除率分別穩定在 80%和 85%以上，出水中 COD在 60 mg/L 以下，色度在 42 度以下，達到《GB 4287—1992 紡織染整工業污染物排放標準》一級標準。（1）Fe/C 微電解系統能深度處理染料廢水 ，且投資和運行費用低，
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廢水處理之鐵碳微電解技術解析
一、鐵碳微電解法概述 鐵屑(較多使用鑄鐵屑)為鐵-碳合金,當浸沒在廢水溶液中時，就構成一個完整的微電池回路，形成一種內部電解反應,這就是微電解。而在鑄鐵屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)顆粒時，鐵屑與炭粒接觸，形成的大原電池即為鐵碳微電解法。 二、技術原理 鐵碳微電解技術主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學性、鐵離子的絮凝吸附三者共同作用來凈化廢水。 鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭，當材料浸沒在廢水中時，發生內部和外部兩方面的電解反應。一方面鑄鐵中含有微量的碳化鐵，碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢差，這樣在鑄鐵屑內部就形成了許多細微的原電池，純鐵作為原電池的陽極，碳化鐵作為原電池的陰極，在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應，使鐵變為二價鐵離子進入溶液。此外，鑄鐵屑和其周圍的炭粉又形成
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焦化廢水預處理—強化微電解技術
焦化廢水預處理—強化微電解技術
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曝氣鐵炭微電解預處理助劑廢水試驗研究
曝氣鐵炭微電解預處理助劑廢水試驗研究